Фенотам-Н 210М

Нет в наличии

Фенотам-Н 210М — карбамидомодифицированная фенолформальдегидная смола щелочного катализа по ТУ 20.16.56-145-05800142-2020 с нелетучими не менее 51% при 130 °C, pH 9,1–9,7 и остатками формальдегида и фенола не более 0,4% и 0,3%. Марка обеспечивает короткое время желатинизации и применяется на линиях минваты с щелочнокатализируемым отверждением и сушильными конвейерами. Перед разбавлением нейтрализуют свободную щёлочь сульфатом аммония; готовый раствор вырабатывают за 8–12 ч. Хранение +17 °C, срок 14 сут; ниже +12 °C возможен осадок карбамида.

Основные применения

  • Связующее для минеральной ваты
  • Ускоренное отверждение на конвейере
  • Щелочнокатализируемые изоляционные системы

Стандарты и документы

ТУ 20.16.56-145-05800142-2020

Характеристики

Формула
фенолформальдегидная смола (карбамидный резоль)
Молярная масса
смесь полимеров
Класс вещества
карбамидомодифицированный резоль
Внешний вид
однородная жидкость светло-коричневого оттенка
Растворимость
≥1:25
Плотность
1,190–1,205 г/см³
Температура хранения
+14…+20 °C
Класс опасности
коррозионное
ГОСТ / ТУ
ТУ 20.16.56-145-05800142-2020

Применение по отраслям

Ускоренные линии минваты

210М нейтрализуют сульфатом аммония, разбавляют до рабочей концентрации, вводят эмульсии и аминосилан. Карбамидная модификация сокращает время желатинизации по сравнению с базовой 210: при 150 °C желатинизация 60–140 с против 160–400 с у базовой марки. Это позволяет повысить скорость конвейера без потери прочности мата. Перед пуском линии проверяют pH нейтрализованного раствора и вязкость по ротаметру завода.

Промышленная теплоизоляция

Маты на 210М используют для изоляции труб, оборудования и строительных ограждающих конструкций с требованием негорючести. Связующее распыляют на базальтовое или стеклянное волокно после нейтрализации и разбавления; плотность мата и скорость конвейера задают концентрацию сухого остатка в растворе.

Практические нюансы

210М и 210

210М — карбамидная модификация с HCHO ≤0,4% и ускоренной желатинизацией; 210 содержит 5–10% формальдегида до нейтрализации карбамидом.

ТУ 210М

Нелетучие ≥51%; фенол ≤0,3%; растворимость ≥1:25; вязкость ≤60 мПа·с; плотность 1,190–1,205 г/см³.

Приготовление связующего

Нейтрализация → разбавление 6–18% сухого остатка → эмульсии → аминосилан → фильтр 50–100 мкм → выработка за 8–12 ч. Перед пуском линии контролируют вязкость и pH готового раствора по регламенту завода.

Сравнение с базовой 210

210М отверждается быстрее базовой 210 за счёт карбамидной модификации; при переходе с 210 на 210М сокращают время желатинизации на сушильном конвейере и проверяют прочность мата на отрыв.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Ёмкости с мешалкой, +14…+20 °C
Меры безопасности
Кислотозащитные СИЗ
Перевозка
Налив
Вентиляция
Вентиляция склада
Температурный режим
+14…+20 °C
Тара
Нержавеющая сталь

Частые вопросы

Чем 210М отличается от 210?
210М модифицирована карбамидом, содержит меньше свободного формальдегида и фенола и отверждается быстрее; базовая 210 требует нейтрализации карбамидом по формальдегиду.
Как нейтрализовать смолу?
Свободную щёлочь связывают раствором сульфата аммония до разбавления водой и ввода эмульсий.
Какой срок годности?
До 14 сут при +14…+20 °C в перемешиваемых ёмкостях.
Почему выпадает осадок?
При температуре ниже +12 °C возможно образование осадка карбамидной фракции — смолу прогревают и перемешивают.
Какая плотность партии?
По ТУ плотность 1,190–1,205 г/см³; по ней задают разбавление до целевой концентрации связующего.
Нужен ли аминосилан?
Аминосилан вводят на финальной стадии как промотор адгезии к минеральным волокнам.