Фенотам-Н 210

Нет в наличии

Фенотам-Н 210 — фенолформальдегидная смола щелочного катализа по ТУ 2221-145-05800142-2015 для производства теплоизоляции из минеральной ваты. Прозрачная жидкость содержит не менее 50% сухого остатка при 130 °C, pH 9,0–9,4 и свободный фенол не более 0,6%. Перед применением нейтрализуют избыток формальдегида (5–10%) тёплым раствором карбамида до 0,5% и ниже, разбавляют водой и вводят эмульсии с аминосиланом. Марка отличается коротким временем желатинизации и длительным сроком хранения смолы до 20 сут. Оптимальная температура хранения около +17 °C в нержавеющих ёмкостях с перемешиванием; ниже +5 °C вязкость затрудняет перекачку, выше +25 °C срок годности сокращается.

Основные применения

  • Связующее для минеральной ваты
  • Промышленные теплоизоляционные композиции
  • Негорючие материалы

Стандарты и документы

ТУ 2221-145-05800142-2015

Характеристики

Формула
фенолформальдегидная смола (резоль)
Молярная масса
смесь полимеров
Класс вещества
щелочной фенольный резоль
Внешний вид
прозрачная жидкость светло-коричневого оттенка
Растворимость
полная смешиваемость с водой
Плотность
1,200–1,210 г/см³
Температура хранения
+14…+20 °C
Класс опасности
коррозионное
ГОСТ / ТУ
ТУ 2221-145-05800142-2015

Применение по отраслям

Базовое связующее для минваты

После карбамидной нейтрализации смолу разбавляют, вводят эмульсии и распыляют на волокна. Короткая желатинизация (60–120 с при 150 °C) подходит для линий с умеренной скоростью конвейера. Перед пуском проверяют остаток формальдегида в нейтрализованной смоле и вязкость рабочего раствора; готовый состав вырабатывают непосредственно перед линией.

Термостойкие композиции

Маты на 210 применяют в печной изоляции, акустических панелях и огнезащитных системах, где требуется стабильность связующего шва при повышенных температурах. Фенольная сетка сохраняет прочность при эксплуатации выше 200 °C; концентрацию связующего на линии задают по плотности мата и типу волокна.

Практические нюансы

Нейтрализация карбамидом

Тёплый раствор карбамида вводят до разбавления; целевой остаток HCHO — 0,5% и ниже по методике завода.

ТУ 210

Сухой остаток ≥50%; фенол ≤0,6%; pH 9,0–9,4; плотность 1,200–1,210 г/см³; стабильность 20 сут.

Желатинизация на линии

120–240 с при 130 °C и 60–120 с при 150 °C — подбирают под скорость конвейера и толщину мата. При ускорении линии переходят на карбамидную модификацию 210М с более коротким циклом отверждения.

Логистика и склад

Срок хранения смолы 20 сут при +14…+20 °C длиннее, чем у 201М и 210М; это упрощает планирование поставок на заводы с сезонными пиками потребления.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Ёмкости с мешалкой
Меры безопасности
СИЗ от щелочи
Перевозка
Налив
Вентиляция
Вентиляция
Температурный режим
+14…+20 °C
Тара
Нержавеющая сталь

Частые вопросы

Сколько формальдегида в исходной смоле?
По ТУ в исходном продукте 5–10% свободного формальдегида; перед линией снижают карбамидом до 0,5% и ниже.
Какой срок хранения смолы?
20 суток при +14…+20 °C — дольше, чем у карбамидных модификаций 201М и 210М.
Чем 210 отличается от 210М?
210 — базовая марка без карбамидного ускорения; 210М имеет меньше мономеров и быстрее отверждается.
Какая концентрация на линии?
Разбавление 6–18% сухого остатка в зависимости от типа центрифуги и плотности мата.
Нужна ли фильтрация?
Да, перед форсунками рекомендуют сетку 50–100 мкм для защиты распылительных головок.
При какой температуре замирает перекачка?
Ниже +5 °C вязкость резко растёт; смолу прогревают перед откачкой из цистерны.
Как контролировать нейтрализацию формальдегида?
Остаток HCHO измеряют по методике завода после введения карбамида; целевое значение — 0,5% и ниже перед разбавлением водой.