TRIREX 3025U

Нет в наличии

TRIREX 3025U (производителя корейского производителя) — поликарбонатная смола с УФ-стабилизацией для литья под давлением. Прозрачные гранулы с низкой вязкостью расплава (MFR 10–13 г/10 мин при 300 °C/1,2 кг), плотность 1,20 г/см³, ударная вязкость по Изоду 75 кгс·см/см. Рабочий диапазон температур −100…+135 °C. Применяется для наружных прозрачных деталей: светильники, окна, счётчики, указатели. Перед литьём сушка 120 °C, 3–4 ч до влажности ≤0,02 %. Перед серийным вводом проведите пилот на одной линии: зафиксируйте дозу, температуру, pH и органолептику, сравните с паспортом партии и условиями хранения на складе.

Основные применения

  • Уличное освещение и сигнальные лампы
  • Прозрачные панели и окна
  • Электротехнические корпуса

Стандарты и документы

Техническая спецификация производителя корейского производителя TRIREX

Характеристики

Формула
(C16H14O3)n
Молярная масса
полимер
Класс вещества
поликарбонат инженерный пластик
Внешний вид
прозрачные гранулы
Растворимость
нерастворим в воде
Плотность
1,20 г/см³
Температура хранения
сухое место до +30 °C

Применение по отраслям

Светильники и рассеиватели

УФ-стабилизатор 3025U замедляет пожелтение и потерю прочности на солнце. Прозрачность и ударная прочность выше PMMA. Температура литья 290–320 °C, форма 80–100 °C. В световых рассеивателях УФ-стабилизированный 3025U сохраняет прозрачность дольше PMMA при уличной эксплуатации в умеренном климате.

Прозрачные панели

Для остекления навесов, витрин и защитных экранов. Низкая влагоемкость 0,15 % снижает коробление. UL-94 V-2 при 0,5 мм. В световых рассеивателях УФ-стабилизированный 3025U сохраняет прозрачность дольше PMMA при уличной эксплуатации в умере.

Практические нюансы

Типичные свойства 3025U

Плотность 1,20; MFR 10–13; Изод 75; HDT 132 °C; диэлектрическая прочность 30 кВ/мм; водопоглощение 0,15 %.

Сушка и литьё

Сушка 120 °C 3–4 ч; подача сушёного материала в закрытом бункере; избегайте остановки с материалом в цилиндре.

Влага

Выше 0,02 % влаги — риск пузырей и снижения ударной вязкости.

Контроль качества при внедрении

При переходе на серийное производство оформите внутренний протокол: номер партии сырья, дата ввода, параметры пилотной смеси и результат оценки готового изделия через 7, 14 и 28 суток хранения при комнатной температуре. Сверяйте цвет, запах, вязкость и однородность с эталоном. При отклонениях запросите у поставщика повторный паспорт качества и при необходимости скорректируйте дозу в пределах рекомендаций технического листа. Ведите журнал изменений рецептуры для прослеживаемости.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Сухой склад, защита от влаги.
Меры безопасности
При литьии — термостойкие перчатки; вентиляция.
Перевозка
Общий груз.
Вентиляция
Вытяжка у термопластавтомата.
Температурный режим
+5…+35 °C хранение
Тара
Вакуумные мешки или полиэтилен с осушителем.

Частые вопросы

Нужна ли сушка?
Да: 120 °C, 3–4 ч до влажности ≤0,02 %. Уточняйте параметры по паспорту качества конкретной партии и условиям вашего оборудования.
Температура литья?
290–320 °C расплав; форма 80–100 °C. Уточняйте параметры по паспорту качества конкретной партии и условиям вашего оборудования.
MFR партии?
10–13 г/10 мин при 300 °C/1,2 кг. Уточняйте параметры по паспорту качества конкретной партии и условиям вашего оборудования.
УФ без покрытия?
3025U содержит УФ-стабилизатор; для 10+ лет на юге — дополнительное покрытие. Уточняйте параметры по паспорту качества конкретной партии и условиям вашего оборудования.
Сравнение с PMMA?
ПК ударопрочнее; PMMA лучше по стойкости к царапинам. Уточняйте параметры по паспорту качества конкретной партии и условиям вашего оборудования.
Прозрачность?
Высокая; возможен лёгкий жёлтый оттенок у некоторых партий. Уточняйте параметры по паспорту качества конкретной партии и условиям вашего оборудования.
UL-94?
V-2 при 0,5 мм по данным производителя корейского производителя. Уточняйте параметры по паспорту качества конкретной партии и условиям вашего оборудования.
Документы?
TDS производителя корейского производителя, COA, SDS. Уточняйте параметры по паспорту качества конкретной партии и условиям вашего оборудования.
Как избежать серебристых разводов на ПК-детали?
Сушите гранулы до влажности ≤0,02 %, используйте сушёный воздух в бункере и избегайте резкого охлаждения формы. Уточняйте параметры по паспорту качества конкретной партии и условиям вашего оборудования.