Технический углерод (сажа)

от 57,55 ₽ / кг

Технический углерод (сажа) CAS 1333-86-4 по ГОСТ 7885-86 — высокодисперсный аморфный углеродный продукт, который получают термоокислительным или термическим разложением углеводородов. По данным справочника, его содержание углерода составляет не менее 90 %, а средний диаметр первичных частиц — 10–50 нм, которые срастаются в агрегаты с развитой поверхностью. Около 90 % выпуска потребляет резиновая промышленность: около 70 % уходит в шины, около 20 % — в прочие резинотехнические изделия, где продукт служит главным усиливающим наполнителем. В красках, покрытиях, пластмассах, волокнах и керамике технический углерод работает как чёрный пигмент; удельная поверхность марки, например N220 (100–130 м²/г) или П550 (40–50 м²/г), определяет её назначение. Продукт нерастворим в воде и органических растворителях, а его пыль при вдыхании связана с лёгочными эффектами, поэтому пыление контролируют.

Предложение за суткиПодготовим условия по вашей заявке
Документы на партиюCoA, SDS и TDS по запросу
Доставка по России и СНГСогласуем способ и сроки отгрузки

Основные применения

  • Усиливающий наполнитель шин и резинотехнических изделий
  • Чёрный пигмент красок, покрытий и печатных красок
  • Пигмент пластмасс, волокон и керамики

Фасовка и поставка

Порошковая и гранулированная формы; фасовку и форму уточняйте по марке.

Стандарты и документы

CAS 1333-86-4; ГОСТ 7885-86 для резиновых марок; международная классификация ASTM D1765 (марки N220, N339 и П550 приведены для сравнения).

Характеристики

CAS
1333-86-4
Формула
C
Молярная масса
12,011 г/моль (по справочной записи для углерода)
Класс вещества
технический углерод (аморфный углерод), дисперсный наполнитель и пигмент
Внешний вид
рыхлый порошок или гранулы
Растворимость
нерастворим в воде и органических растворителях
Плотность
истинная плотность 1,76–1,95 г/см³ по справочнику (в других источниках 1,76–1,9 и 1,80–1,86 г/см³); насыпная плотность рыхлого продукта 0,33–0,42 г/см³, гранулированного 0,3–0,6 г/см³
ГОСТ / ТУ
ГОСТ 7885-86

Применение по отраслям

Усиление шин и резинотехнических изделий

Около 70 % выпускаемого технического углерода уходит в шины, около 20 % — в прочие резинотехнические изделия, такие как ремни и шланги. Частицы с развитой поверхностью связываются с каучуком и повышают прочность резины, поэтому марку выбирают по удельной поверхности и структурности под конкретную смесь. Например, в перечне марок N220 относят к высокой удельной поверхности, а N339 — к средней, и разница между ними определяет уровень усиления.

Чёрный пигмент для пластмасс

В пластмассах технический углерод служит чёрным пигментом, и по оценке справочной записи Канады около 9 % его выпуска идёт именно в краски, покрытия, пластмассы, волокна и керамику. Марку подбирают по дисперсности и удельной поверхности, а для равномерного распределения пигмента в полимере используют концентраты (мастербатчи).

Чёрный пигмент красок и печатных красок

В красках, покрытиях и печатных красках технический углерод даёт чёрный цвет. Качество окраски определяется дисперсностью: пигмент диспергируют в связующем до однородной пасты, а нерастворимость продукта в воде и растворителях позволяет ему оставаться твёрдой частицей в составе композиции.

Практические нюансы

Марки и удельная поверхность

По сравнительной таблице марка N220 имеет удельную поверхность 100–130 м²/г (высокая), N339 — 70–90 м²/г (средняя), П550 — 40–50 м²/г (низкая). В тех же источниках содержание элементарного углерода указано как 95–99 %, а остальное приходится на примеси, включая кислород, серу и золу.

Сравнение марок по назначению

Марки N220, N339 и П550 перечислены в источнике для шин, резинотехнических изделий и пластмасс; различаются они прежде всего удельной поверхностью, поэтому для каждой задачи марку выбирают по рецептуре.

Расхождения между источниками

Истинная плотность в разных справочниках указана как 1,76–1,95 г/см³, 1,76–1,9 г/см³ и 1,80–1,86 г/см³, а средний диаметр частиц — как 10–50 нм и 13–120 нм. Содержание углерода в одних источниках составляет не менее 90 %, в других 95–99 %. В карточке приведены диапазоны всех источников; точные значения берите из паспорта качества партии. В открытых источниках, которые мы проверили, номер ООН не приведён, поэтому его в карточке нет.

Получение и входной контроль

Большинство марок получают термическим разложением углеводородов при 1100–1900 °C в печах или реакторах, а размер частиц и структура агрегатов задают дисперсность марки. При входном контроле сравнивайте удельную поверхность и структурность с паспортом марки, а не только с номером CAS.

Совместимость и логистика

Совместимо с

  • каучуки для резиновых смесей
  • пластмассы
  • связующие красок и печатные краски

Не рекомендуется

  • работа без контроля пыления в рабочей зоне

Особенности хранения

Хранить в закрытой таре в помещении, защищённом от пыления: по данным источника, даже при наличии систем пылеулавливания часть пыли может выделяться в воздух.

Транспортировка

Класс опасности и номер ООН для перевозки в открытых источниках, которые мы проверили, не приведены; сверяйте по паспорту безопасности партии.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Закрытая тара в сухом помещении, защищённом от пыления; условия уточняйте по паспорту безопасности партии.
Меры безопасности
При пылении используйте средства защиты органов дыхания и очки; вдыхание пыли связано с лёгочными эффектами, поэтому не допускайте её выделения в воздух рабочей зоны.
Перевозка
Классификацию перевозки сверяйте по паспорту безопасности конкретной партии.
Вентиляция
Местная вытяжная вентиляция в местах дозирования и пересыпки, чтобы пыль улавливалась у источника.
Тара
Закрытая тара, препятствующая выделению пыли.

Закупка и поставка

Фасовка

  • мешки
  • биг-бэги
  • порошковая или гранулированная форма по марке

Документы

  • паспорт качества на марку
  • паспорт безопасности
  • отгрузочные документы

Оплата

  • безналичный расчёт для юридических лиц
  • предоплата

Доставка по России: Доставка по России со склада с учётом пылящего характера груза.

Частые вопросы

Что такое технический углерод и чем он отличается от сажи?
Технический углерод CAS 1333-86-4 — высокодисперсный аморфный углеродный продукт, который обычно получают термическим разложением углеводородов при 1100–1900 °C. Термин «сажа» в быту употребляют неточно, а технический углерод выпускают как промышленный продукт по ГОСТ 7885-86 и паспорту марки.
Где применяют технический углерод?
Около 90 % выпуска идёт в резиновую промышленность: около 70 % в шины и около 20 % в прочие резинотехнические изделия. Остальное используют как чёрный пигмент в красках, покрытиях, пластмассах, волокнах и керамике.
Почему технический углерод усиливает резину?
Первичные частицы средним диаметром 10–50 нм срастаются в агрегаты с развитой поверхностью; эта поверхность связывается с каучуком и повышает прочность резины. Степень усиления зависит от марки, поэтому её выбирают по удельной поверхности и структурности.
Чем отличаются марки и как их выбирать?
Марки различаются удельной поверхностью: в сравнительной таблице N220 имеет 100–130 м²/г, N339 — 70–90 м²/г, а П550 — 40–50 м²/г. ГОСТ 7885-86 описывает российские марки, ASTM D1765 — международную классификацию, и марку стоит подбирать под рецептуру с проверкой результата испытаниями.
Растворим ли продукт в воде и растворителях?
Нет: технический углерод не растворяется в воде и органических растворителях. По оценке справочной записи Канады, впитывание и биологическое разложение для него маловероятны, а частицы оседают в осадки.
Чем опасна пыль технического углерода?
Мелкие частицы способны достигать альвеолярной области лёгких, а вдыхание связано с лёгочными эффектами. Рабочий предел в США установлен на уровне 3,5 мг/м³ за 8-часовую смену, поэтому пыление ограничивают вытяжкой и средствами защиты органов дыхания.
Опасен ли технический углерод при перевозке?
В открытых источниках, которые мы проверили, класс опасности для перевозки и номер ООН не приведены. Сведения для конкретной партии смотрите в паспорте безопасности, который передаётся с отгрузкой.
Какие показатели проверять в паспорте партии?
Удельную поверхность, структурность, дисперсность, содержание углерода, зольность и плотность: именно эти величины разнятся между марками и источниками. Конкретные нормы партии указывает паспорт качества марки.