Суспензионный ПВХ-С-7059М, CAS 9002-86-2

Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Суспензионный ПВХ-С-7059М

Нет в наличии

ПВХ-С-7059М — суспензионный гомополимер винилхлорида с номером CAS 9002-86-2, марка которого закреплена действующим ГОСТ 14332-78 с изменениями № 1–6. Обозначение расшифровывается по самому стандарту: «С» — суспензионная полимеризация, «70» — нижняя граница показателя К (70–73), цифра «5» — насыпная плотность 0,45–0,55 г/см³, цифра «9» — остаток на сите № 0063 в интервале 90–100 %, а литера «М» — переработка с пластификаторами. Для этой марки таблица стандарта требует поглощения не менее 24 г пластификатора на 100 г полимера, не более 0,3 % влаги и летучих веществ, термостабильности плёнки при 160 °C от 10 минут и остаточного винилхлорида не выше 10 млн⁻¹. Среди назначений ГОСТ называет светотермостойкий кабельный и медицинский пластикат, плёночные материалы, искусственную кожу и высокопрочные трубы. Жёсткие трубы обычно делают на смолах с меньшим показателем К, так что трубную композицию на этой марке сначала отрабатывают лабораторной экструзией и подтверждают испытаниями самой трубы. По СГС смола не классифицируется как опасная, однако стандарт относит её к горючим веществам, поэтому порошок растаривают с минимальным пылением и заземлённым оборудованием.

Категории: , ,

Основные применения

  • каландрированные пластифицированные плёнки и листы
  • изоляционные и оболочечные композиции светотермостойкого кабельного пластиката
  • искусственная кожа, линолеум и гибкие покрытия
  • медицинский пластикат при подтверждённой рецептуре
  • высокопрочные трубы и гибкие экструзионные изделия после квалификации

Стандарты и документы

ГОСТ 14332-78 с изменениями № 1–6 действует с 01.01.1980 и задаёт обозначение марки, нормы качества, приёмку партиями, упаковку, маркировку и хранение; фактические значения приводит документ о качестве партии. Стандарт описывает только смолу: трубу, кабель или плёнку из неё оценивают по нормативному документу на готовое изделие. Пометка в наименовании поставщика об отсутствии этилового спирта — товарная оговорка: спирт в состав смолы не входит и стандартом не нормируется.

Характеристики

CAS
9002-86-2
Формула
(C2H3Cl)n
Молярная масса
полимер; вязкостный уровень выражен показателем К 70–73
Класс вещества
суспензионный поливинилхлорид для пластифицированных изделий (гомополимер винилхлорида)
Внешний вид
однородный белый сыпучий порошок без вкуса и запаха
Растворимость
не растворяется в воде
Плотность
насыпная плотность 0,45–0,55 г/см³
Температура хранения
не выше 35 °C при относительной влажности до 75 %
Класс опасности
по СГС не классифицируется; по ГОСТ 14332-78 горючее вещество, умеренно опасное (3 класс по воздействию на организм)
ГОСТ / ТУ
ГОСТ 14332-78

Применение по отраслям

Пластифицированные плёнки и листы

Пористая смола с показателем К от 70 быстро принимает пластификатор в горячем смесителе, поэтому сухая смесь остаётся свободно сыпучей и равномерно распределяет стабилизатор, смазку и пигмент. На валках технолог управляет температурой, фрикцией, скоростью и охлаждением, добиваясь ровной толщины и гладкой поверхности без непроплавов. Число прозрачных точек и посторонних включений сверяют с документом о качестве до запуска длинной серии, особенно для светлых полотен.

Изоляционные и оболочечные кабельные композиции

В светотермостойком кабельном пластикате смолу соединяют с пластификатором, стабилизирующей системой, наполнителем и функциональными добавками, а критичными показателями сырья становятся влажность, ионные примеси и остаточный мономер. Удельное объёмное сопротивление по ГОСТ 14332-78 измеряют при 20 °C на образце после двухчасовой выдержки в дистиллированной воде, и норма не ниже 5×10¹³ Ом·см отсеивает партии, способные ухудшить изоляцию. Диэлектрическую прочность, тепловое старение и пожарные показатели всё равно определяют на гранулированном пластикате и на самом кабеле.

Эластичные многослойные материалы

Смола образует покрывной или рабочий слой искусственной кожи и линолеума: её смешивают с пластификатором, наполнителем, стабилизатором и пигментом, затем формируют полотно каландрированием либо наносят композицию на основу выбранным способом. Твёрдость, эластичность, истираемость и стойкость к миграции задаются всей рецептурой и конструкцией слоёв, а однородность порошка отвечает за отсутствие полос и локальных дефектов лицевой поверхности.

Сырьё для квалифицируемого пластиката

Стандарт прямо включает медицинский пластикат в область применения марки, а высокая пористость помогает получить мягкую композицию с равномерным распределением пластификатора. Практическое производство требует прослеживаемости партии, разрешённых добавок, оценки экстрагируемых веществ и подтверждения устойчивости к выбранному способу стерилизации. Сырьё хранят раздельно, вскрывают в чистой зоне, очищают загрузочный тракт и документируют дозирование каждого компонента.

Высокопрочные трубы, гибкие профили и шланги

Высокопрочные трубы стандарт называет среди назначений марки; кроме того, её вводят в экструзионные рецептуры гибких профилей, уплотнителей и шлангов. В трубной композиции смолу дополняют термостабилизатором, смазками и модификатором ударной прочности, а пластификатор вводят лишь там, где изделию нужна гибкость. Соотношение внутренней и внешней смазки сдвигает момент пластикации, давление в головке и гладкость поверхности, поэтому его настраивают вместе с температурным профилем. Пробный выпуск показывает качество поверхности, стабильность размеров и равномерность стенки при выбранной скорости линии.

Практические нюансы

Числа для входного протокола

По таблице 2 ГОСТ 14332-78 для ПВХ-С-7059М: показатель К 70–73; насыпная плотность 0,45–0,55 г/см³; загрязнений не более 6, прозрачных точек не более 2 в 0,1 см³; остаток на сите № 0315 отсутствует, на сите № 0063 — не менее 95 %; сыпучесть до 20 с; поглощение пластификатора от 24 г на 100 г; влага и летучие вещества до 0,3 %; термостабильность плёнки при 160 °C от 10 мин; удельное объёмное сопротивление от 5×10¹³ Ом·см; винилхлорид до 10 млн⁻¹. Ни одна величина по отдельности не описывает поведение партии в переработке.

Суспензионная, пастообразующая и эмульсионная смола

ПВХ-С-7059М — свободно сыпучий суспензионный порошок с крупными пористыми частицами, рассчитанный на сухое смешение, каландрирование и экструзию. Для жидких пластизолей и тонких наливных покрытий берут пастообразующие эмульсионные марки: у них другая дисперсность, другая реология и другой способ подготовки смеси, поэтому прямая замена невозможна.

Почему одна марка ведёт себя по-разному

Внутри допусков стандарта пористость, гранулометрия и насыпная плотность заметно различаются, а именно они задают скорость впитывания пластификатора и заполнение дозатора. Объёмный дозатор и шнек отмеряют порошок по объёму, поэтому смещение насыпной плотности в пределах 0,45–0,55 г/см³ меняет массовую подачу при тех же оборотах. Новую поставку или смену изготовителя сравнивают на неизменной рецептуре и фиксированных режимах: смотрят цвет после прогрева, время гелеобразования, давление расплава и механику изделия — и только затем корректируют состав или температурный профиль.

Расхождения в оценке опасности и условий склада

ГОСТ 14332-78 относит смолу к горючим веществам 3-го класса опасности, но указывает, что её пылевоздушные смеси взрывобезопасны и пламя по ним не распространяется до 300 г/м³. Паспорт безопасности американского изготовителя суспензионного гомополимера не классифицирует продукт по СГС и сообщает, что смола с частицами около 120–130 мкм не горит, оговаривая, что более мелкая пыль может вести себя иначе. Поэтому мелкие фракции и отложения пыли всё же считают горючими. Похожий разброс в хранении: стандарт ограничивает склад 35 °C, а паспорт другого изготовителя допускает до 40 °C — в карточке принята норма ГОСТ.

Устойчивое смешение, пробная выработка и безопасная остановка

Признаки нормального горячего смешения — стабильный ток привода, исчезновение влажного вида после ввода пластификатора, отсутствие комков и предсказуемая температура выгрузки; смесь охлаждают перед грануляцией или прямой подачей. Пробу новой партии ведут по ступеням: малая сухая смесь с записью температуры, тока и времени, затем гранула или короткий отрезок профиля для оценки цвета и поверхности, потом механические испытания — и лишь после этого увеличивают загрузку. При вынужденной остановке горячую композицию не оставляют в застойной зоне: тракт освобождают предусмотренным инструкцией способом и исключают контакт нагретого поливинилхлорида с несовместимыми полимерами.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Закрытый сухой склад, температура не выше 35 °C, относительная влажность до 75 %, расстояние от нагревательных приборов не менее 1 м, раздельное размещение с сильными окислителями.
Меры безопасности
Работу ведут с минимальным пылением: просыпи собирают вакуумной пылеуборкой, сухое подметание и обдув сжатым воздухом не применяют. Предельно допустимая концентрация пыли поливинилхлорида в воздухе рабочей зоны — 6 мг/м³; очки, перчатки и защиту органов дыхания подбирают по оценке условий труда. При перегреве выделяются хлороводород и оксид углерода.
Перевозка
Перевозят в закрытой маркированной таре, исключая намокание и смешение партий; по паспорту безопасности изготовителя груз не относится к опасным по правилам ДОПОГ, а маркировку партии сверяют с актуальным паспортом поставщика.
Вентиляция
Помещения оснащают приточно-вытяжной вентиляцией, а растаривание, просев, дозирование и горячее смешение — местной вытяжкой. Силосы, пневмотранспорт и смесители заземляют для отвода статического заряда.
Температурный режим
Склад — до 35 °C; переработку ведут ниже порога разложения композиции, который задаёт термостабилизирующая система и технологическая карта.
Тара
Неповреждённые трёх-шестислойные бумажные мешки или сухие мягкие контейнеры с целым вкладышем, читаемой маркировкой и номером партии; вскрытый мешок закрывают сразу после дозирования.

Частые вопросы

Как расшифровать обозначение ПВХ-С-7059М?
По пункту 1.4 ГОСТ 14332-78: «С» — суспензионная полимеризация, «70» — нижняя граница показателя К, «5» — насыпная плотность 0,45–0,55 г/см³ по таблице 3, «9» — остаток на сите № 0063 от 90 до 100 % по таблице 4, «М» — переработка с пластификаторами. Сама норма марки по ситу № 0063 строже кода: не менее 95 %.
Почему для гибких изделий берут смолу с показателем К 70–73?
Длинные полимерные цепи дают прочную матрицу, которая сохраняет механические свойства после ввода значительной доли пластификатора. Платой становится повышенная вязкость: смесителю и экструдеру нужен запас крутящего момента, а профиль температур подбирают заново.
Можно ли делать на этой марке трубы?
Высокопрочные трубы входят в перечень назначений по стандарту, но большинство жёстких труб выпускают на смолах с меньшим показателем К. Переход на ПВХ-С-7059М требует пересчёта смазочного пакета и стабилизатора, новой настройки экструдера и испытаний трубы по документу на изделие — особенно если она работает под давлением.
Что означают прозрачные точки в контрольной плёнке?
Так фиксируют частицы, которые плохо желатинизируются и остаются видимыми включениями — «рыбий глаз». Для ПВХ-С-7059М допускается не более двух точек в 0,1 см³; вместе с лимитом в шесть загрязнений это даёт быструю оценку чистоты партии.
Что показывает поглощение пластификатора?
Испытание оценивает, сколько жидкого компонента удерживает пористая частица смолы: норма марки — не менее 24 г на 100 г полимера. Показатель помогает прогнозировать поведение сухой смеси, но не задаёт рецептурную дозировку пластификатора в изделии.
Зачем стандарт нормирует электрическое сопротивление смолы?
Для кабельного пластиката важны изоляционные свойства после контакта с влагой. Поэтому образец выдерживают два часа в дистиллированной воде и при 20 °C измеряют удельное объёмное сопротивление: у ПВХ-С-7059М оно должно быть не ниже 5×10¹³ Ом·см.
Чем ПВХ-С-7059М отличается от соседних марок того же стандарта?
У ПВХ-С-7058М тот же показатель К 70–73, но мягче требования к ситовому составу и поглощению пластификатора (от 22 г), а термостабильность плёнки нормирована от 5 минут. ПВХ-С-5868ПЖ с К 58–60 предназначен для плёнок и тары под пищевые продукты, и в высшем сорте остаточный винилхлорид ограничен 5 млн⁻¹.
Годится ли марка для медицинского пластиката?
ГОСТ 14332-78 относит ПВХ-С-7059М к сырью для медицинских композиций, однако допуск изделия так не подтверждается. Переработчик отдельно доказывает чистоту добавок, миграционную стойкость, устойчивость к выбранной стерилизации и прослеживаемость каждой партии.
Опасна ли пыль ПВХ-С-7059М?
По СГС смола не классифицируется, но ГОСТ относит её к горючим веществам с температурой воспламенения 310–330 °C и ограничивает пыль в рабочей зоне 6 мг/м³. Пересыпание порошка накапливает статический заряд, поэтому оборудование заземляют, ставят местную вытяжку и собирают просыпи пылесосом.
Какие признаки перегрева заметны при переработке?
Ранние признаки — потемнение или пожелтение сухой смеси, запах хлороводорода, дымление, рост нагрузки на привод и давления расплава, пригоревшие частицы и пузырчатая поверхность плёнки либо профиля. Переработку останавливают по утверждённой процедуре, снижают температуру и проверяют работу термостабилизирующей системы.

Источники

Смотрите также в: Полимеры, пластики и синтетические смолы Строительная химия и материалы Фармацевтическое и биохимическое сырьё

Похожие