Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Суспензионный ПВХ для переработки

Name: Суспензионный ПВХ для переработки
SKU: CAS-9002-86-2

Нет в наличии

Суспензионный ПВХ для переработки — белая порошкообразная смола с CAS 9002-86-2 и формулой повторяющегося звена (–CH2–CHCl–)n, изготовленная без добавления этилового спирта. Партия ARKU8431319 предназначена для приготовления сухих композиций, однако точный круг изделий устанавливают по марке и паспорту качества. При подборе режима учитывают показатель К, сыпучесть, насыпную плотность, влажность и способность частиц сплавляться под действием температуры и сдвига. Смолу перерабатывают только в составе сбалансированной рецептуры со стабилизаторами, смазками и другими добавками.

Категория: Полимеры, пластики и синтетические смолы

Основные применения

Экструзия труб, профилей, листов и кабельных оболочек
Каландрирование плёнок и рулонных материалов
Смешение сухих ПВХ-композиций с контролируемой подачей

Стандарты и документы

ГОСТ 14332-78 с изменениями 1–6; технологические настройки задают после идентификации марки и пробной переработки.

Характеристики

CAS: 9002-86-2
Формула: (–CH2–CHCl–)n
Молярная масса: Полимер; технологическая вязкость связана с показателем К
Класс вещества: Суспензионная термопластичная ПВХ-смола
Внешний вид: Белый однородный сыпучий порошок
Растворимость: В воде не растворяется
Плотность: Истинная плотность около 1,4 г/см³; насыпная определяется маркой и состоянием порошка
Температура хранения: До 35 °C для продукции по ГОСТ
Класс опасности: Рабочие меры принимают по паспорту безопасности и оценке пылеобразования
ГОСТ / ТУ: ГОСТ 14332-78 с изменениями 1–6

Применение по отраслям

Стабильная подача и сплавление порошковой композиции

Для труб и профилей смолу смешивают со стабилизатором, смазками, модификаторами и наполнителем, затем подают в одно- или двухшнековый экструдер. Сыпучесть и насыпная плотность определяют заполнение питающей зоны, а показатель К влияет на вязкость и нагрузку. Воздух и летучие компоненты удаляют через предусмотренную конструкцией дегазацию.

Формирование плёнок и листов на валковом оборудовании

В каландровой рецептуре важны равномерное поглощение пластификатора, чистота порошка и согласованный показатель К. Подготовленная смесь проходит нагретые валки, где уплотняется и формирует полотно заданной толщины. Контроль цвета, прозрачных точек и однородности поверхности помогает обнаружить загрязнение, локальный перегрев или неполное смешение.

Управление влажностью, сыпучестью и дозированием

Перед переработкой порошок дозируют вместе с твёрдыми и жидкими компонентами, нагревают при интенсивном смешении и затем охлаждают. Смесь должна оставаться сухой и сыпучей, чтобы равномерно заполнять питатель. Колебания насыпной плотности, влага и расслоение вызывают нестабильный расход, скачки крутящего момента и дефекты поверхности.

Практические нюансы

Четыре контрольные точки линии

Для новой партии последовательно оценивают сыпучесть сухой смеси, стабильность питания, характер сплавления и внешний вид изделия. Такой порядок отделяет проблему сырья от ошибки дозатора, смесителя или температурного профиля.

Роль основных добавок

Термостабилизатор сдерживает разложение, внутренняя смазка регулирует вязкость, внешняя смазка уменьшает контакт с металлом, модификатор помогает сплавлению, а наполнитель изменяет жёсткость и реологию. Дозировки рассматривают как единую систему.

Температура не исправляет любую проблему

Повышение нагрева может временно улучшить внешний вид плохо сплавленного материала, одновременно ускорив деструкцию. Сначала проверяют влажность, подачу, марку смолы, баланс смазок, сдвиг и фактическое время пребывания.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Склад должен быть сухим, проветриваемым и защищённым от нагрева; тару располагают устойчиво и сохраняют идентификаторы партии.
Меры безопасности: Снижать запылённость при растаривании и смешении, применять защитные очки и перчатки, очищать оборудование вакуумным способом после безопасной остановки.
Перевозка: Мешки и контейнеры закрепляют от смещения; загрязнённую или повреждённую упаковку изолируют до оценки материала.
Вентиляция: Над загрузочными горловинами, смесителями и местами пересыпания устанавливают местные отсосы.
Температурный режим: Складирование по ГОСТ — до 35 °C; температуру расплава и цилиндра назначает технолог для конкретной композиции.
Тара: Сухая герметичная тара с влагозащитным слоем, устойчивым к обычным погрузочным операциям.

Частые вопросы

Как понять, что марка подходит существующему экструдеру?

Сопоставляют показатель К и насыпную плотность с рабочей спецификацией, затем проводят пробный замес. Во время запуска контролируют подачу, крутящий момент, давление, температуру расплава, цвет и качество сплавления.

Почему показатель К влияет на производственный режим?

Он связан со средней молекулярной массой и вязкостью полимера. Более высокое значение обычно повышает прочностный потенциал, одновременно увеличивая нагрузку, требования к смешению и чувствительность режима к смазкам.

Какие признаки указывают на неполное сплавление?

В изделии могут появляться рыхлость, матовые неоднородные участки, низкая ударная прочность и разделение частиц на срезе. Причину ищут в рецептуре, температуре, сдвиге, времени пребывания и состоянии сырья.

Чем опасна влага в сухой ПВХ-смеси?

Влага ухудшает сыпучесть и стабильность подачи, а при нагреве способствует появлению пузырей и дефектов поверхности. Поэтому контролируют склад, закрывают вскрытую тару и при необходимости измеряют летучие вещества.

Зачем балансировать внутренние и внешние смазки?

Одни компоненты регулируют движение цепей и сплавление, другие уменьшают трение о металл. Избыток внешней смазки способен задержать сплавление, а недостаток повышает нагрев и риск прилипания.

Когда требуется вакуумная дегазация?

Она полезна при переработке порошковых смесей, где в потоке удерживается воздух или присутствуют летучие компоненты. Эффективная дегазация снижает вероятность пузырей, полостей и нестабильности расплава.