Суспензионный поливинилхлорид, CAS 9002-86-2

Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Суспензионный поливинилхлорид

Нет в наличии

Суспензионный поливинилхлорид — термопластичная порошкообразная смола с CAS 9002-86-2 и повторяющимся звеном (–CH2–CHCl–)n. Полимер получают в водной суспензии, а размер, форма и пористость частиц определяют его сыпучесть и способность принимать добавки. Материал используют как основу жёстких и пластифицированных композиций для экструзии, каландрирования, прессования и литья.

Категория:

Основные применения

  • Сухие смеси для труб, профилей и листов
  • Пластифицированные кабельные и рулонные материалы
  • Формованные технические изделия

Стандарты и документы

Для российских марок применяется ГОСТ 14332-78 или нормативная документация изготовителя; точная марка устанавливается по документам партии.

Характеристики

CAS
9002-86-2
Формула
(–CH2–CHCl–)n
Молярная масса
Полимер; молекулярную характеристику оценивают показателем К
Класс вещества
Суспензионная поливинилхлоридная смола
Внешний вид
Белый сыпучий порошок
Растворимость
В воде не растворяется
Плотность
Плотность полимера около 1,4 г/см³; насыпная плотность зависит от марки
Температура хранения
Не выше 35 °C для продукции по ГОСТ 14332-78
Класс опасности
Требования устанавливает паспорт безопасности конкретного изготовителя
ГОСТ / ТУ
ГОСТ 14332-78 либо нормативная документация изготовителя

Применение по отраслям

Сырьё для трубных и профильных композиций

Смолу смешивают с термостабилизатором, внутренними и внешними смазками, наполнителем, пигментом и модификатором. Подготовленная сухая смесь поступает в экструдер, где частицы уплотняются и сплавляются. Для устойчивой подачи важны насыпная плотность, гранулометрия, сыпучесть и соответствие показателя К технологической карте.

Полимерная основа гибкого изоляционного пластиката

Для гибких кабельных составов используют марку с подходящими молекулярной характеристикой и поглощением пластификатора. В рецептуру вводят пластификатор, стабилизирующую систему и добавки, обеспечивающие электрические, климатические и пожарные свойства.

Каландрирование плёнок и напольных покрытий

Композицию после смешения и предварительной пластикации пропускают между валками, получая полотно заданной толщины. Влажность, посторонние включения, ситовой состав и равномерность поглощения добавок влияют на поры, прозрачные точки и качество поверхности. Перед серийной переработкой оценивают пробный лист.

Практические нюансы

Паспортные показатели для квалификации

До запуска сверяют показатель К, насыпную плотность, влажность, ситовой остаток, сыпучесть, загрязнения и поглощение пластификатора. Набор дополняют параметрами, критичными для конкретного изделия.

Пробный замес перед объединением партий

Из каждой транспортной единицы готовят отдельную контрольную смесь по неизменной рецептуре. Сравнивают время смешения, нагрузку оборудования, сплавление, цвет и поверхность образца, после чего принимают решение об общем силосном хранении.

Граница данных общей марки

CAS и общее название подтверждают химическую природу сырья, однако не задают молекулярную массу, пористость и назначение. Для режима переработки необходимы точная марка и паспорт партии.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Размещать в закрытом сухом помещении без прямого солнца, не ближе 1 м от нагревательных приборов, при температуре до 35 °C и относительной влажности до 75 %.
Меры безопасности
Ограничивать пылеобразование, использовать защитные очки, перчатки и подходящее средство защиты органов дыхания при недостаточной вентиляции. Рассыпанный порошок собирать вакуумным способом.
Перевозка
Перевозить в закрытой неповреждённой таре автомобильным или железнодорожным транспортом с сохранением маркировки партии.
Вентиляция
Точки пересыпания и загрузки оборудовать местной вытяжкой; пневмотранспорт, бункеры и смесители заземлять для отвода статического заряда.
Температурный режим
Складирование — до 35 °C; режим переработки устанавливают по марке, рецептуре и технологической карте.
Тара
Тара должна быть сухой, закрытой, промаркированной и защищённой от механических повреждений.

Частые вопросы

Что определяет показатель К у суспензионного ПВХ?
Показатель К связан с вязкостью раствора и молекулярной массой полимера. Он помогает прогнозировать вязкость расплава, энергозатраты на сплавление и возможную прочность готовой композиции.
Зачем контролировать пористость частиц смолы?
Поры принимают пластификаторы, смазки и стабилизаторы. Равномерная пористость облегчает получение однородной сухой смеси и снижает риск участков с различной степенью пластификации.
Как используются транспортные идентификаторы этой поставки?
Их переносят в журнал приёмки, маркировку лабораторной пробы и производственный отчёт. Такая цепочка связывает результат анализа с конкретной тарой и отгрузочными документами.
Можно ли сразу объединить три транспортные партии?
Сначала сверяют изготовителя, марку и паспортные показатели, затем сравнивают влажность, гранулометрию и поведение пробного замеса. Объединение допустимо после решения технолога.
Почему порошок требует местной вытяжки?
Пересыпание создаёт взвешенную пыль, способную раздражать глаза и дыхательные пути. Местный отсос удаляет её у источника и уменьшает отложения на оборудовании.
Какие признаки нарушения хранения видны при приёмке?
Проверяют комки, слёживание, изменение оттенка, посторонний запах, следы воды и повреждения вкладыша. Подозрительную тару изолируют до анализа.

Связанные материалы

  • Винилхлорид — Исходный мономер для получения полимера
  • Пластификатор ПВХ — Компонент гибкой композиции
  • Термостабилизатор ПВХ — Защищает композицию при нагреве

Аналоги

  • Суспензионная смола согласованной марки
  • Готовый ПВХ-компаунд после технологической квалификации

Используют вместе с

Источники

Смотрите также в: Полимеры, пластики и синтетические смолы

Похожие