Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Суспензионный поливинилхлорид

Name: Суспензионный поливинилхлорид
SKU: CAS-9002-86-2

Нет в наличии

Суспензионный поливинилхлорид из группы грузовых мест GESU6307730, ARKU8566335 и ARKU8503110 представляет собой белую порошковую смолу CAS 9002-86-2 с повторяющимся звеном (C2H3Cl)n. Материал получают полимеризацией винилхлорида в водной суспензии, благодаря чему формируются сыпучие пористые зёрна. Смола служит основой жёстких и пластифицированных композиций, перерабатываемых экструзией, каландрированием, прессованием и литьём под давлением. Марку, сорт, значение К и показатели каждого грузового места устанавливают по отдельному паспорту качества.

Категория: Полимеры, пластики и синтетические смолы

Основные применения

Сухие смеси для труб, профилей и листов
Пластифицированные композиции для кабельных оболочек
Каландрированные плёнки и покрытия

Стандарты и документы

ГОСТ 14332-78 с изменениями 1–6; конкретные нормы определяются маркой и сортом, указанными в документе о качестве.

Характеристики

CAS: 9002-86-2
Формула: (C2H3Cl)n
Молярная масса: переменная величина, связанная со степенью полимеризации и значением К
Класс вещества: термопластичный хлорсодержащий гомополимер
Внешний вид: однородный белый порошок
Растворимость: в воде практически не растворяется
Плотность: около 1,4 г/см³ для полимера; насыпная плотность зависит от марки
Температура хранения: не выше 35 °C по ГОСТ 14332-78
Класс опасности: пылеобразный полимер требует производственного контроля
ГОСТ / ТУ: ГОСТ 14332-78 с изменениями 1–6

Применение по отраслям

Трубы, панели и профильные детали

Смолу смешивают с термостабилизатором, внутренними и внешними смазками, модификаторами и наполнителем. Стабильность подачи зависит от сыпучести и насыпной плотности, а качество поверхности — от равномерного сплавления и отсутствия перегрева.

Полимерная основа изоляционных пластикатов

Пористые зёрна принимают пластификатор при горячем смешении, после чего в композицию вводят стабилизирующие, электроизоляционные и огнезащитные добавки. Для ответственных кабелей контролируют остаточный мономер, электрические свойства и тепловое старение готового пластиката.

Каландрирование непрерывного полотна

Подготовленную смесь сплавляют на валках и формуют в плёнку или лист заданной толщины. Число загрязнений, ситовой состав, термостабильность и однородность зерна влияют на прозрачные точки, полосы и изменение цвета.

Практические нюансы

Матрица входного контроля

Для GESU6307730, ARKU8566335 и ARKU8503110 в отдельные строки заносят марку, сорт, значение К, насыпную плотность, влажность, ситовые остатки, загрязнения и остаточный мономер. Объединение допускают после сравнения результатов.

Переход между грузовыми местами

При смене источника порошка фиксируют ток привода, давление в головке, температуру расплава, цвет и внешний вид изделия. Короткий раздельный прогон выявляет различие раньше, чем материалы смешаются в общем силосе.

Тепловая чувствительность

Опасность создаёт сочетание температуры, сдвига и времени пребывания. Застой в головке, загрязнённая сетка или недостаток смазки способны вызвать разложение даже при штатных уставках нагревателей.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Закрытое сухое помещение при температуре не выше 35 °C и относительной влажности не более 75%, на расстоянии не менее одного метра от нагревателей.
Меры безопасности: Снижать образование взвешенной пыли, использовать защитные очки и подходящую защиту органов дыхания при запылении, просыпь собирать вакуумным способом.
Перевозка: Перевозить в неповреждённых мешках, транспортных пакетах или мягких контейнерах с защитой от атмосферной влаги.
Вентиляция: Местная вытяжка требуется на растаривании и дозировании; над горячим оборудованием предусматривают удаление продуктов возможного разложения.
Температурный режим: Складской предел — 35 °C; рабочий диапазон переработки задаётся рецептурой и технологической картой.
Тара: Сухая закрытая тара с целым вкладышем, идентификатором грузового места и документальной привязкой к партии.

Частые вопросы

Почему грузовые места этой поставки проверяют раздельно?

Раздельный контроль связывает значение К, насыпную плотность, влажность и поведение на линии с конкретным идентификатором, что упрощает поиск причины отклонения.

Какие показатели важнее всего перед экструзией?

Сверяют марку, значение К, насыпную плотность, ситовой состав, влагу, загрязнения, остаточный винилхлорид и результаты пробного сухого смешения.

Зачем в рецептуре нужен термостабилизатор?

При длительном нагреве ПВХ выделяет HCl и образует окрашенные участки цепи. Стабилизирующая система замедляет этот процесс и сохраняет рабочее тепловое окно.

Можно ли подавать исходный порошок прямо в экструдер?

Промышленную смолу обычно сначала смешивают со стабилизаторами, смазками и другими компонентами, поскольку свойства изделия задаёт полная композиция.

Как насыпная плотность влияет на производительность?

Она определяет массу материала в объёме дозатора и характер заполнения шнеков. Изменение показателя способно вызвать колебания подачи и давления.

Как безопасно убрать просыпавшийся порошок?

Участок ограждают, устраняют источники зажигания и собирают продукт промышленным пылесосом в подписанную тару, избегая раздувания сжатым воздухом.

Что означает значение К для переработчика?

Показатель связан с молекулярной массой и вязкостью: его рост обычно повышает прочность расплава, одновременно увеличивая нагрузку на смешение и формование.