Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Стеклянная ровница

Name: Стеклянная ровница
SKU: HP-110423

Нет в наличии

Стеклянная ровница — собранный многоконцевой жгут из нескольких комплексных нитей непрерывного стекловолокна, намотанный в бобину без текстильной крутки. В отличие от прямого ровинга, здесь отдельные пряди предварительно формируют на нескольких паковках, а затем объединяют в общий жгут. Такая структура удобна для равномерной рубки и распределения волокна при напылении, изготовлении листовых формовочных компаундов и матов. Поверхностный замасливатель удерживает элементарные нити вместе, уменьшает ворсистость и обеспечивает связь стекла с полимерной матрицей. Марку выбирают по типу стекла, линейной плотности в тексах, числу концов, режиму рубки и совместимости с конкретной смолой.

Категории: Полимеры, пластики и синтетические смолы, Строительная химия и материалы

Основные применения

Рубка в пистолете при напылении стеклопластика на открытую форму
Армирование листовых и объёмных формовочных компаундов
Получение рубленого мата, панелей и деталей со случайной ориентацией волокон

Стандарты и документы

Линейную плотность определяют по ISO 1889, влажность — по ISO 3344, содержание органического замасливателя — по ISO 1887.

Характеристики

CAS: 65997-17-3
Формула: сложная смесь оксидов стекла
Класс вещества: непрерывное стекловолокно, собранный многоконцевой ровинг
Внешний вид: белый или молочно-белый жгут непрерывных нитей в бобине
Растворимость: нерастворим в воде
Плотность: около 2,6 г/см³ для стеклянного волокна
Температура хранения: сухое прохладное помещение; точный диапазон устанавливает производитель марки
Класс опасности: обычно рассматривается как изделие из непрерывного стекловолокна; пыль вызывает механическое раздражение

Применение по отраслям

Ровница для рубящего пистолета

Многоконцевой жгут подают в рубящий узел, режут на заданную длину и одновременно наносят со смолой на форму. Собранная структура и специализированный замасливатель помогают получать чистый рез, низкую статическую электризацию, равномерное рассеивание прядей и быстрое смачивание. Материал применяют для корпусов, санитарных изделий, резервуаров и крупногабаритных деталей сложной геометрии.

Армирование листовых формовочных материалов

При изготовлении листового формовочного компаунда ровницу рубят обычно на короткие отрезки и распределяют между слоями пасты из термореактивной смолы, наполнителей и добавок. После созревания лист прессуют с нагревом, получая автомобильные панели, электротехнические корпуса и конструкционные детали. Равномерность разделения прядей влияет на течение материала в пресс-форме и механические свойства изделия.

Получение матов и термореактивных панелей

Собранную ровницу преобразуют в рубленое армирование для матов и непрерывно формуемых панелей. После резки пряди должны укладываться плоско, распределяться без комков и сохранять требуемую целостность до пропитки. Выбор числа концов и химии замасливателя согласуют с технологией нанесения связующего и требуемой прозрачностью ламината.

Практические нюансы

Собранная и прямая форма

Собранная ровница имеет несколько отдельных концов и рассчитана прежде всего на разделение и рубку. Прямой ровинг представляет одну непрерывную комплексную нить с более однородным натяжением, поэтому предпочтителен для пултрузии, намотки и ткачества.

Какие параметры согласовать

Для заказа указывают тип стекла, номинальный текс всего жгута, линейную плотность отдельной пряди, содержание влаги и замасливателя, совместимую смолу, способ размотки и назначение: напыление, формовочный компаунд либо мат.

Проба на рабочем оборудовании

До серийного запуска оценивают стабильность подачи, чистоту реза, наличие пуха и статического заряда, ширину факела, скорость смачивания и удаление воздуха. Эти показатели зависят одновременно от бобины, ножей, смолы и режима нанесения.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Сохранять заводскую плёнку до установки бобины, складировать в сухом проветриваемом помещении и защищать от осадков.
Меры безопасности: При рубке и механической обработке применять перчатки, закрытую рабочую одежду и защитные очки. Волокнистую пыль удалять промышленным пылесосом, избегая продувки сжатым воздухом.
Перевозка: Материал не имеет номера UN; груз защищают от влаги, качения и механического повреждения.
Вентиляция: На участке рубки и очистки оборудования предусматривают местное удаление пыли и общеобменную вентиляцию.
Температурный режим: Хранение без нагрева и резких перепадов температуры; рабочий диапазон сверяют с техническим листом конкретной марки.
Тара: Неповреждённая индивидуальная плёнка, короб или паллетная упаковка, сохраняющие форму бобины и чистоту волокна.

Частые вопросы

Чем стеклянная ровница отличается от прямого ровинга?

Собранная ровница состоит из нескольких заранее сформированных комплексных нитей, объединённых в общий жгут. Прямой ровинг формируется как одна комплексная нить непосредственно при вытяжке и намотке.

Почему собранную ровницу выбирают для рубки?

Многоконцевая структура позволяет после реза разделить жгут на управляемые пряди, равномерно разложить их в смоле и получить армирование без крупных пучков.

Что показывает линейная плотность в тексах?

Один текс соответствует одному грамму на километр нити. Значение характеризует массу единицы длины всего жгута и влияет на производительность подачи и настройку оборудования.

Зачем стекловолокну нужен замасливатель?

Он защищает элементарные нити от истирания, уменьшает ворсистость и статику, удерживает прядь при обработке и создаёт химическую связь между стеклом и выбранной смолой.

Подходит ли одна ровница для любой полимерной смолы?

Совместимость определяется химией замасливателя. Для полиэфирной, винилэфирной, эпоксидной или полиуретановой матрицы выбирают марку, прямо предназначенную для соответствующей системы.

Как проверить ровницу при входном контроле?

Сверяют маркировку, номинальный текс, массу и целостность бобины, влажность, содержание замасливателя, качество размотки, рубки и смачивания в рабочей смоле.

Почему бобину выдерживают в цехе перед использованием?

Выдержка закрытой упаковки до выравнивания температуры предотвращает выпадение конденсата на холодном стекле, который способен ухудшить размотку и связь со смолой.