Система пенополиуретановая Сибуфом K/122 Компонент А ТУ 20.59.59-169-54409607-2024

Нет в наличии

Рецептура выдерживает жёсткие допуски по плотности ядра, времени реакции и адгезии к подложкам при длительных циклах сертификации. Компонент А работает только с компонентом Б K/122. Перед заливкой контролируют влажность полиола и температуру формы. Подходит для заводов, где отклонения между партиями недопустимы при аудите иностранного заказчика. Заводы с экспортными контрактами выбирают K/122, когда отклонение плотности ядра между партиями полиола недопустимо при входном аудите заказчика.

Основные применения

  • Экспортные холодильные линии
  • Заливка корпусов морозильников
  • Стабильный профиль вспенивания

Стандарты и документы

ТУ 20.59.59-169-54409607-2024

Характеристики

Класс вещества
Полиольный компонент двухкомпонентной ППУ-системы
Внешний вид
Жидкость от светло-жёлтого до янтарного цвета
Растворимость
Смешивается с изоцианатным компонентом Б; нерастворим в воде
Плотность
1,05–1,12 г/см³
Температура хранения
+5…+35 °C
Класс опасности
Класс опасности уточняют по SDS конкретной партии
ГОСТ / ТУ
ТУ 20.59.59-169-54409607-2024

Применение по отраслям

Экспортные линии

При подготовке к аудиту заказчика технологи фиксируют параметры каждой партии K/122: вязкость А, индекс Б, время подъёма на стенде. Отклонения в пределах паспорта не требуют перенастройки линии; за пределами — остановка и корректировка температуры компонентов. Технолог фиксирует температуру компонентов, давление на головке и время выдержки в прессе или форме. Отклонения вязкости полиола компенсируют прогревом бочки, но не меняют марку компонента Б.

Морозильные камеры

В морозильниках с нижней загрузкой пенный слой испытывает больший перепад температур. K/122 применяют, когда стандартная рецептура даёт разброс теплопроводности между партиями. Технолог фиксирует температуру компонентов, давление на головке и время выдержки в прессе или форме. Отклонения вязкости полиола компенсируют прогревом бочки, но не меняют марку компонента Б.

Практические нюансы

Аудит OEM

Экспортный заказчик часто требует протоколы стендовых испытаний каждой партии полиола — K/122 выбирают, когда разброс минимален.

Стендовый контроль

Ежесменный тест в стакане при +20 °C выявляет дрейф катализатора в Б до появления брака на линии.

Срок годности Б

Компонент Б хранят дольше А, но деградация изоцианата сдвигает индекс — контролируют по TI.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Сухое закрытое помещение +5…+35 °C без прямого солнца
Меры безопасности
Перчатки и очки при разливе; работа с компонентом Б — под вытяжкой
Перевозка
Крытый транспорт; тара герметична, маркировка по SDS
Вентиляция
Местная вытяжка у дозирующей машины и заливочного пресса
Температурный режим
+5…+35 °C на складе; перед заливкой выдержка компонентов при +20 °C
Тара
Бочки плотно закрыты; после вскрытия минимизировать контакт с влагой

Частые вопросы

Для кого создан K/122?
Компонент А K/122 дозируют только вместе с компонентом Б K/122 на той же дозирующей установке; индекс изоцианата и катализаторы согласованы с TI для экспортных холодильных линий.
Чем отличается от K/115?
K/115 — адгезия к полимерным подложкам; K/122 — акцент на стабильность партий и экспортные аудиты. Разные TI и компонент Б.
Как контролируют стабильность?
Входной контроль вязкости и плотности А, пробное вспенивание на стенде, сравнение с эталонной кривой TI.
Хранение компонента А?
+5…+35 °C, сухой склад, герметичная бочка после вскрытия.
Совместимость компонентов?
K/122 ориентирован на стабильность параметров между партиями для OEM-аудита; K/115 — на адгезию к полимерным подложкам бытовых холодильников. Это разные рецептуры с несовместимыми компонентами Б.
Документы для экспорта?
Паспорт качества, SDS, TI; при необходимости — перевод и декларация по запросу.
Влияние влажности?
Влага в полиоле — главный источник разброса времени реакции; при превышении нормы партию не пускают в линию.
Фасовка?
Бочки 200 кг компонента А.