Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
СА (MOCA, 4,4′-метиленбис(2-хлоранилин), CAS 101-14-4, формула C13H12Cl2N2) — ароматический диамин, применяемый как отвердитель и удлинитель цепи в литых полиуретановых эластомерах на основе преполимеров TDI и MDI. Светлые гранулы или чешуйки, Тпл 98–110 °C; перед смешиванием расплавляют. Реакция с изоцианатными группами даёт высокую прочность, износостойкость и теплостойкость до +120 °C. Используют для роликов, валов, уплотнителей, конвейерных лент. Вещество относится к категории опасных для здоровья — обязательны СИЗ и контроль экспозиции. Перед вводом в производство технолог сверяет паспорт качества партии: внешний вид, основное вещество, влагу и рекомендуемые условия хранения на складе.
Чистота ≥99 %
MOCA плавят при 100–110 °C и смешивают с преполимером TDI при стехиометрии NCO:NH2 0,95–1,05. Время заливки 30–60 с до начала гелеобразования. Получают эластомеры твёрдостью 80–95 Шора A с высокой износостойкостью. Перед вводом в производство технолог сверяет паспорт качества партии: внешний вид, основное вещество, влагу и рекомендуемые условия хранения на складе.
MOCA-отверждённые ПУ выдерживают абразивные нагрузки в конвейерах и дробилках. Твёрдость подбирают соотношением преполимер:MOCA. После демонтажа детали перерабатывают как полиуретановые отходы. Перед вводом в производство технолог сверяет паспорт качества партии: внешний вид, основное вещество, влагу и рекомендуемые условия хранения на складе.
Производства с MOCA обязаны проводить периодический медицинский контроль персонала. Перед вводом в производство технолог сверяет паспорт качества партии: внешний вид, основное вещество, влагу и рекомендуемые условия хранения на складе. При первом использовании материала проводят опытную дозировку на пилотной установке и сравнивают ключевые показатели с предыдущими поставками.
Вода вызывает пузыри в литом ПУ — сушка MOCA и преполимера обязательна. Перед вводом в производство технолог сверяет паспорт качества партии: внешний вид, основное вещество, влагу и рекомендуемые условия хранения на складе. При первом использовании материала проводят опытную дозировку на пилотной установке и сравнивают ключевые показатели с предыдущими поставками.
Чистота ≥99 %; влага ≤0,3 %; Тпл 98–102 °C. Перед вводом в производство технолог сверяет паспорт качества партии: внешний вид, основное вещество, влагу и рекомендуемые условия хранения на складе. При первом использовании материала проводят опытную дозировку на пилотной установке и сравнивают ключевые показатели с предыдущими поставками.
