Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Пвд-15803
от 116,00 ₽
ПВД 15803-020 — полиэтилен низкой плотности (LDPE) марки 15803-020 с регистрационным номером полимера CAS 9002-88-4 и формулой (C₂H₄)ₙ, поставляемый в виде прозрачных гранул размером 2–5 мм. Материал относится к полиэтилену низкой плотности с разветвлённой структурой цепи; плотность обычно 0,917–0,923 г/см³, показатель текучести расплава (ПТР) 1,5–3,0 г/10 мин (190 °C/2,16 кг) в зависимости от партии. Применяют для выдува плёнки, экструзионного покрытия, литья под давлением тонкостенных изделий и компаундирования. Гранулы должны быть сухими — влага выше 0,05 % вызывает пузыри в плёнке. Хранят в закрытых мешках при +5…+30 °C вдали от солнца и окислителей. Перед экструзией плёнки проводят пробный выдув на лабораторной головке с контролем толщины и прозрачности образца. Влажность гранул выше нормы требует бункерной сушки не менее четырёх часов при температуре 70–80 °C до стабильного показания влагомера на входе экструдера.
Нерастворим в воде и растворителях при комнатной температуре
Плотность
0,917–0,923 г/см³
Температура хранения
+5…+30 °C
Класс опасности
Горючий термопласт
ГОСТ / ТУ
ТУ 2211-019-00203335
Применение по отраслям
Выдув ПВД-плёнки
На экструдерах с кольцевой головкой гранулы 15803-020 плавят при 170–220 °C и выдувают пузырь диаметром 300–800 мм. LDPE даёт мягкую прозрачную плёнку с хорошей свариваемостью; толщина 30–150 мкм. Технолог контролирует влагу гранул — сушка в бункерном сушилке при 60–80 °C перед экструзией обязательна при влаге выше 0,05 %. Добавки УФ-стабилизаторов и скользящих вводят на трехшнековом смесителе.
Экструзионная изоляция
ПВД 15803-020 применяют как основу для изоляции силовых кабелей низкого напряжения после добавления антипиренов и стабилизаторов. Экструзия на линии 180–200 °C с контролем толщины стенки 0,5–2,0 мм; диэлектрическая прочность зависит от чистоты гранул и отсутствия влаги. Перед экструзией гранулы просушивают 4–6 ч при 70 °C.
Практические нюансы
ПВД 15803-020
Плотность 0,917–0,923 г/см³, ПТР 1,5–3,0, гранулы 2–5 мм, влага ≤0,05 %.
Выдув плёнки
Экструзия 170–220 °C; соотношение шнека и головки; обдув воздухом 1:2,5–1:4.
Сушка гранул
Влагомер на входе экструдера; при влаге выше 500 частей на миллион — обязательная бункерная сушилка.
Совместимость и логистика
Совместимо с
УФ-стабилизаторы
скользящие добавки
HDPE
Не рекомендуется
ПВХ без модификации
сильные окислители
Особенности хранения
Защита от УФ; гранулы не должны нагреваться выше +40 °C на складе.
Транспортировка
Негорючая упаковка; пожарная безопасность по горючему полимеру.
Хранение и безопасность
Условия хранения
Сухой закрытый склад, относительная влажность до 75 %; склад без открытого пламени.
Меры безопасности
Респиратор FFP2 при пылении; очки и перчатки; вытяжка при расфасовке.
Перевозка
Автотранспорт в мешках или навалом в крытом кузове по классу опасности партии.
Вентиляция
Приточно-вытяжная вентиляция в зоне загрузки дозаторов.
Температурный режим
+5…+30 °C.
Тара
Многослойные мешки, биг-бэги или барабаны с полиэтиленовым вкладышем.
Закупка и поставка
Минимальный заказ: От одного мешка или биг-бэга
Фасовка
Мешок 25 кг
Биг-бэг 500–1000 кг
Барабан 50 кг
Документы
Паспорт качества
SDS
УПД
Сертификаты
Сертификат соответствия по запросу
Оплата
Безналичный расчёт с НДС
Доставка по России: Доставка по России автотранспортом и ж/д.
Частые вопросы
Что означает марка 15803-020?
15803 — базовая марка LDPE российского производства; 020 — модификация с заданным ПТР и плотностью по ТУ завода.
Какой ПТР у гранул?
Обычно 1,5–3,0 г/10 мин при 190 °C/2,16 кг; точное значение в паспорте партии.
Нужна ли сушка перед экструзией?
Да, при влаге >0,05 % — сушка 60–80 °C 4–6 ч для исключения пузырей в плёнке.
Можно ли смешивать с HDPE?
Да, для повышения жёсткости плёнки; соотношение подбирают по механическим испытаниям.
Какая температура плавления?
105–115 °C; экструзия ведётся при 170–220 °C в зависимости от толщины изделия.
Как хранить открытый мешок?
Закрыть вкладыш, использовать в течение 1–3 месяцев; повторная сушка при признаках влаги.
