Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
PU-паста 1902/300 — колеровочная пигментная паста серии 1902 для полиуретановых лаков, компаундов и двухкомпонентных систем. Оттенок палитры 300 (код 300 — базовый чёрный тон серии 1902) получают диспергированием пигмента в совместимой полиуретановой основе. Пасту вводят в полиоль или однокомпонентную базу до смешения с отвердителем; для укрывистых эмалей типично до 15 % по массе от бесцветного лака. Перед серийной колеровкой делают пробу на вязкость, жизненный цикл смеси и укрывистость после полного отверждения. Колеровщик ведёт карту рецептур: масса пасты, вязкость по воронке, давление распыления и время жизни смеси. Любая смена базового лака требует новой пробы на выкрасе.
Технический паспорт серии 1902
На линии ПУ эмалей пасту 1902/300 диспергируют в полиоле, затем смешивают с изоцианатным отвердителем. Контролируют вязкость по воронке и давление при распылении. Для кода 300 ведут журнал проб: однородность, укрывистость, блеск после 24 ч выдержки. На площадке заказчика сравнивают результат с предыдущей партией: цвет, вязкость, адгезию или динамику шлама — в зависимости от назначения.
В мебельных цехах оттенок 300 согласуют с заказчиком при дневном и тёплом LED-освещении. Пробную панель выдерживают полный цикл сушки. При переходе с бесцветного лака на 300 пересчитывают жизненный цикл смеси в кубе. На площадке заказчика сравнивают результат с предыдущей партией: цвет, вязкость, адгезию или динамику шлама — в зависимости от назначения.
Оператор окраски фиксирует номер ведра, массу введённой пасты и вязкость готовой смеси перед запуском линии. При отклонении цвета от эталона партию останавливают и корректируют дозу или меняют фильтр диспергирования. Такой контроль обязателен при переходе между кодами серии 1902.
Пасту 300 вводят в полиоль при 5–10 мин перемешивания; изоцианат — последним. Жизненный цикл смеси замеряют после первой пробы. Записи вносят в журнал партии: дата, номер, оператор и результат визуального контроля. Это снижает риск повторной ошибки при смене сырья или фасовки.
Выше 15 % для 300 риск гелеобразования; ниже 5 % — падение укрывистости на тёмных подложках. Записи вносят в журнал партии: дата, номер, оператор и результат визуального контроля. Это снижает риск повторной ошибки при смене сырья или фасовки.
Эталон 300 утверждают после полного отверждения 24–48 ч; сравнивают при том же освещении, что на объекте заказчика. Записи вносят в журнал партии: дата, номер, оператор и результат визуального контроля. Это снижает риск повторной ошибки при смене сырья или фасовки.
