Процессинговая добавка ACR 401

Нет в наличии

ACR 401 — акриловая процессинговая добавка на основе сополимера метилметакрилата и бутилакрилата (CAS 25852-37-3), получаемого затравочной эмульсионной полимеризацией. Это высокомолекулярный акриловый сополимер, который в расплаве ПВХ образует сетчатую структуру: длинные молекулы модификатора связывают короткие цепи полимера, ускоряют пластикацию (гелеобразование), повышают прочность и эластичность расплава и улучшают качество поверхности. Товарная форма — белый сыпучий порошок с низким пылением, не растворимый в воде и некоррозионный. Добавку применяют в жёстком и пластифицированном ПВХ: трубах, профилях, листах, фитингах и вспенённых изделиях.

Основные применения

  • Ускорение пластикации и гомогенизация расплава ПВХ
  • Повышение прочности и эластичности расплава
  • Улучшение качества поверхности и блеска изделий
  • Стабилизация ячеистой структуры вспенённого ПВХ

Стандарты и документы

Технический продукт по спецификации производителя; сополимер MMA/BA идентифицируется по CAS 25852-37-3.

Характеристики

CAS
25852-37-3
Формула
сополимер метилметакрилата (MMA) и бутилакрилата (BA)
Молярная масса
высокомолекулярный (характеристическая вязкость ≈ 2,0–4,0)
Класс вещества
акриловый сополимер — процессинговая добавка (модификатор перерабатываемости)
Внешний вид
белый сыпучий порошок без посторонних включений, с низким пылением
Растворимость
не растворим в воде; совместим с ПВХ в расплаве
Плотность
насыпная плотность ≈ 0,40–0,55 г/см³
Температура хранения
сухое помещение при обычной температуре
Класс опасности
не относится к опасным грузам; продукт некоррозионный, нетоксичный

Применение по отраслям

Ускорение пластикации напорных труб и фитингов

В производстве напорных и канализационных труб и фитингов из жёсткого ПВХ добавка ACR 401 ускоряет пластикацию при более низких температурах, снижая энергозатраты, и повышает однородность стенки и ударную прочность изделий. Сетчатая структура модификатора улучшает передачу сдвиговых усилий и раннюю гомогенизацию расплава. Типовая дозировка 1,0–2,5 массовых частей на 100 частей смолы.

Поверхность и стабильность профилей

В производстве оконных и строительных профилей ACR 401 повышает прочность расплава и улучшает качество поверхности, устраняя дефекты вроде шагрени и матовости, придавая блеск и стабильные размеры. Он также улучшает диспергирование наполнителей (мел, пигменты) и обеспечивает отлип расплава от металлических поверхностей оборудования.

Стабилизация ячеистой структуры вспенённого ПВХ

Во вспенённых листах, плитах и композитах (в том числе древесно-полимерных) высокая прочность расплава ACR 401 предотвращает схлопывание пузырьков, формируя равномерную мелкоячеистую структуру, пониженную плотность и более твёрдый поверхностный слой. Дозировку во вспенённых рецептурах подбирают выше, чем для труб, по требуемой плотности изделия.

Практические нюансы

Типовые характеристики ACR 401

Внешний вид — белый сыпучий порошок; насыпная плотность 0,40–0,55 г/см³; остаток на сите (30 меш) — не более 2,0 %; массовая доля летучих — не более 1,2 %; характеристическая вязкость 2,0–4,0 (регулируется под скорость пластикации); высокая молекулярная масса для повышенной эластичности расплава.

Как работает акриловая процессинговая добавка

При плавлении ПВХ длинные молекулы модификатора связывают короткие цепи полимера, образуя эластичную сетку и улучшая передачу сдвиговых усилий. Это ускоряет гелеобразование при более низкой температуре, повышает прочность и эластичность расплава и обеспечивает отлип от металлических поверхностей оборудования.

Подбор дозировки и совместимость

Дозу подбирают по вязкости расплава на пилотной экструзии: для труб и профилей 1–2,5 части, для вспенённых изделий — выше. Добавку сочетают со стабилизатором и смазкой; она не заменяет ударный модификатор. Слишком ранняя пластикация или пожелтение указывают на необходимость коррекции рецептуры.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Сухие закрытые склады при обычной температуре, мешки плотно закрыты, вдали от влаги и источников загрязнения.
Меры безопасности
Продукт нетоксичный и некоррозионный; при работе с порошком избегать пылеобразования, использовать респиратор от пыли и очки.
Перевозка
Перевозится крытым транспортом в мешках или на паллетах; специальных требований к опасным грузам нет.
Вентиляция
Приточно-вытяжная вентиляция и местный отсос при засыпке порошка для снижения запылённости.
Температурный режим
Обычная температура хранения в сухом складе; переработка — в расплаве ПВХ при технологических температурах экструзии.
Тара
Многослойные бумажные или полипропиленовые мешки 25 кг; после вскрытия плотно закрывать.

Частые вопросы

Что такое процессинговая добавка ACR 401?
Это акриловый сополимер метилметакрилата и бутилакрилата (CAS 25852-37-3), который вводят в рецептуру ПВХ для улучшения перерабатываемости. Он ускоряет пластикацию, повышает прочность расплава и улучшает качество поверхности изделий.
Является ли ACR 401 пластификатором?
Нет. Это полимерная процессинговая добавка (модификатор перерабатываемости), а не пластификатор: она улучшает плавление, прочность расплава и поверхность, не снижая механических свойств готового изделия.
Какая дозировка рекомендуется?
Для труб и профилей обычно 1,0–2,5 массовых частей на 100 частей смолы, для изделий с повышенными требованиями — до 3 частей. Во вспенённых рецептурах дозировку подбирают выше по требуемой плотности.
Заменяет ли добавка ударный модификатор?
Нет. ACR 401 отвечает за перерабатываемость и прочность расплава; ударную стойкость обеспечивают отдельные ударные модификаторы. В рецептуре её сочетают со стабилизатором (олово или кальций-цинк) и смазкой.
Как добавка помогает при вспенивании?
Высокая прочность расплава удерживает газовые пузырьки и предотвращает их схлопывание, формируя равномерную мелкоячеистую структуру, пониженную плотность и более твёрдый поверхностный слой вспенённого ПВХ.
Растворяется ли порошок в воде?
Нет, сополимер не растворяется в воде и некоррозионен. Он вводится сухим в ПВХ-композицию и проявляет действие в расплаве при переработке.
Как подбирают марку по молекулярной массе?
Низкомолекулярные версии сильнее способствуют текучести, высокомолекулярные — прочности расплава. Дозу и марку подбирают по вязкости расплава на пилотной экструзии с учётом наполнителя и типа изделия.