Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
Полисульфон ПСУ-М в гранулах — средневязкая марка отечественного полисульфона по ТУ 20.16.40.190-007-95413779-2025. Марка М выбирают, когда нужен баланс текучести и прочности для литья корпусов приборов, деталей водоподготовки и электротехнических компонентов. Материал относится к аморфным термопластам с температурой стеклования около 190 °C и стойкостью к горячему пару. Перед литьём проводят сушку для исключения гидролитической деградации в цилиндре. ПСУ-М выбирают для корпусов со средней толщиной стенки и деталей водоподготовки. Рекомендуется пилотная настройка давления и температуры формы для минимизации внутренних напряжений. При выборе сырья учитывают требования заказчика к документам, стабильность рецептуры между партиями и результаты пилотной переработки на конкретной линии. Перед серийным запуском фиксируют режим сушки, профиль температур и контрольные испытания готовых изделий.
ТУ 20.16.40.190-007-95413779-2025
ПСУ-М льют корпуса модулей обратного осмоса, держатели мембран и прозрачные колбы, контактирующие с горячей водой. Полисульфон устойчив к гидролизу лучше поликарбоната. На практике переработчик согласует режим с технологом поставщика, ведёт журнал параметров линии и хранит образцы из каждой партии для прослеживаемости качества.
Средняя вязкость ПСУ-М упрощает заполнение форм со средними толщинами стенок. Применяют для клемм, разъёмов и кожухов реле. На практике переработчик согласует режим с технологом поставщика, ведёт журнал параметров линии и хранит образцы из каждой партии для прослеживаемости качества.
М — средневязкая универсальная марка; Л(Н) — для иных режимов литья. Выбор определяют по испытанию заполнения формы. Эти нюансы особенно важны при смене поставщика или ревизии формы: даже внутри одной марки допуски по реологии могут потребовать корректировки давления и температуры.
Типовой расплав 330–370 °C; при обрыве нити и серебристости снижают скорость и проверяют сушку. Эти нюансы особенно важны при смене поставщика или ревизии формы: даже внутри одной марки допуски по реологии могут потребовать корректировки давления и температуры.
Для питьевых систем заказчик запрашивает миграционные испытания и стабильность рецептуры партии. Эти нюансы особенно важны при смене поставщика или ревизии формы: даже внутри одной марки допуски по реологии могут потребовать корректировки давления и температуры.
Перед запуском серии проверяют внешний вид гранул, однородность цвета, отсутствие посторонних включений и соответствие паспорту качества. При отклонениях по ПТР или плотности режим линии корректируют совместно с технологом. Эти нюансы особенно важны при смене поставщика или ревизии формы: даже внутри одной марки допуски по реологии могут потребовать корректировки давления и температуры.
