Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Полистирол вспенивающийся Альфапор ПСВ SE 401/501

Name: Полистирол вспенивающийся Альфапор ПСВ SE 401/501
SKU: CAS-9003-53-6

Нет в наличии

Марка 401 содержит гранулы 0,7–1,0 мм, а 501 — 0,45–0,7 мм; для обеих нормируются доля основной фракции, вода, пентаны и остаточный мономер. Такое сочетание удобно предприятию, которое выпускает толстостенные вкладыши и плиты наряду с более точными формованными деталями. Качество результата определяют входной контроль каждой марки, стабильная насыпная плотность предвспенённых частиц, полноценная выдержка и равномерное паровое спекание.

Категории: Полимеры, пластики и синтетические смолы, Строительная химия и материалы

Основные применения

серийное производство упаковки нескольких типоразмеров
пенополистирольные блоки и плиты разных плотностей
технические изделия с крупными и мелкими элементами формы

Стандарты и документы

ТУ 2214-019-53505711-2010; ключевые показатели входного контроля подтверждает паспорт качества каждой марки.

Характеристики

CAS: 9003-53-6
Формула: (C8H8)n
Молярная масса: 150000–250000
Класс вещества: вспенивающийся полистирол двух гранулометрических фракций
Внешний вид: сферические полупрозрачные частицы молочно-белого цвета
Растворимость: не растворяется в воде
Плотность: целевые диапазоны изделий: 401 — 10–25 кг/м³, 501 — 16–40 кг/м³
Температура хранения: прохладное сухое вентилируемое помещение
Класс опасности: класс 9 при транспортировании
ГОСТ / ТУ: ТУ 2214-019-53505711-2010

Применение по отраслям

Раздельные режимы для разных деталей

Марку 401 направляют на массивные ложементы и корпуса, а 501 — на более плотные детали с узкими участками. До серийного выпуска технолог определяет насыпную плотность после предварительного вспенивания, время выдержки, массу заполнения формы, давление пара и охлаждение отдельно для каждого изделия.

Возврат чистой производственной обрези

Чистую обрезь готовых блоков и деталей можно измельчать до совместимого размера, обеспыливать и дозированно вводить в формование вместе со свежими предвспенёнными частицами. Возвратный материал уже лишён большей части порообразователя, поэтому его долю ограничивают технологической картой и подтверждают испытаниями.

Практические нюансы

Контрольные показатели партии

Для 401 и 501 технический лист задаёт основную фракцию не менее 98%, пентаны 5,0–7,0%, воду не более 1,0% и остаточный мономер не более 0,1%. Отличаются размер гранул и рекомендуемый диапазон плотности готового материала.

Возвратная крошка не равна свежей грануле

Измельчённое готовое изделие уже прошло расширение и почти утратило пентан, поэтому повторно не ведёт себя как исходное сырьё. Его вводят дозированно, подбирая близкий размер частиц и подтверждая прочность, плотность и поверхность готовой детали.

Контроль смены фракции

Процедура включает сверку документов, очистку тракта, отбор пробы, измерение исходного гранулометрического состава и пробное вспенивание. Серийный режим утверждают после получения устойчивой насыпной плотности и приемлемого разлома контрольного изделия.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Хранить на сухой площадке с проходами для осмотра тары, отдельно от растворителей и горючих материалов, защищая упаковки от солнца.
Меры безопасности: Заземлять силосы, трубопроводы и пересыпные узлы; удалять полимерную пыль, применять газовый контроль и оформлять огневые работы по специальному разрешению.
Перевозка: Перевозить закрытыми грузовыми местами с маркировкой UN 2211 и соблюдать порядок проветривания перед разгрузкой.
Вентиляция: Низкоуровневая вытяжка требуется у склада, силосов выдержки и зоны переработки, где выделение пентана усиливается.
Температурный режим: Поддерживать температуру в пределах, указанных изготовителем; рост температуры ускоряет диффузию пентана через полимер и упаковку.
Тара: Вкладыш и наружная оболочка должны быть целыми; вскрытую тару закрывают, маркируют датой и не смешивают с другой партией.

Частые вопросы

Почему для двух марок нужны отдельные паспорта качества?

401 и 501 имеют разные фракции и целевую плотность. Раздельные документы позволяют связать результаты входного контроля и пробного вспенивания с конкретной партией.

Какие нормативные показатели сверяют у обеих марок?

Проверяют размер и долю основной фракции, содержание пентанов, воды и остаточного мономера. Также оценивают внешний вид, упаковку и дату изготовления.

Как предупредить загрязнение 501 гранулами 401?

Перед переходом очищают приёмный бункер, дозатор и пневмотранспорт, а первую небольшую порцию направляют на контроль. Силосы и рукава маркируют по фракциям.

Можно ли вернуть обрезь изделия в формование?

Чистую сухую обрезь измельчают и вводят в установленной доле после технологической проверки. Она почти не содержит порообразователя, поэтому избыток ухудшает соединение и свойства детали.

Почему плотность проверяют сразу после предвспенивания?

Насыпная плотность отражает степень расширения частиц и определяет массу заполнения формы. Её отклонение заранее указывает на необходимость корректировки пара или времени.

Как понять, что выдержка гранул закончена?

Ориентируются на технологическое время, температуру, влажность, стабильность насыпной плотности и результат контрольного формования. Недодержанные частицы склонны к усадке и разрушению.

Зачем обеспыливать возвратную крошку?

Мелкая пыль ухудшает равномерность заполнения, повышает электростатический риск и мешает спеканию поверхностей. Обеспыливание делает дозирование возвратного материала устойчивее.