Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Полипропилен PPG 1250-20

Name: Полипропилен PPG 1250-20
SKU: CAS-9003-07-0

Нет в наличии

PPG 1250-20 — высокотекучий гомополимер пропилена Ставролен (CAS 9003-07-0, ТУ 2211-008-50236110-2006) с узким молекулярно-массовым распределением, рассчитанный на быстрое формование волокон и литьевых изделий. Доля изотактической фракции составляет не менее 97 %, летучих веществ допускается не более 0,09 %, разброс ПТР внутри партии не превышает ±10 %. Реологию задаёт агент контролируемой реологии, а термо- и процессные стабилизаторы защищают расплав при переработке. Марку выбирают для лицевой ковровой пряжи, объёмных волокон высокой скорости вытяжки, спанбонда и других нетканых материалов, а также для литья под давлением, где нужно быстро заполнить форму.

Категория: Полимеры, пластики и синтетические смолы

Основные применения

лицевая ковровая пряжа и объёмные волокна высокой скорости вытяжки
спанбонд и другие нетканые материалы
литьевые изделия и полипропиленовые компаунды

Стандарты и документы

ТУ 2211-008-50236110-2006; ПТР определяют при 230 °C и нагрузке 2,16 кг.

Характеристики

CAS: 9003-07-0
Формула: (C3H6)n
Молярная масса: Полимерная величина; марка характеризуется узким молекулярно-массовым распределением и ПТР 21,3–28,8 г/10 мин
Класс вещества: Высокотекучий изотактический гомополимер пропилена
Внешний вид: Однородные гранулы естественного светлого цвета
Растворимость: В воде не растворяется и практически не поглощает влагу
Плотность: Около 0,90 г/см³ (типично для гомополимера пропилена; в паспорте марки не приведена)
Температура хранения: Не выше 30 °C
Класс опасности: Горючий полимер; мелкая пыль способна образовывать горючую взвесь, статический заряд требует контроля
ГОСТ / ТУ: ТУ 2211-008-50236110-2006

Применение по отраслям

Тонкие волокна и полотно спанбонд

Высокий ПТР около 25 г/10 мин позволяет получать тонкие непрерывные волокна с высокой производительностью. Узкое молекулярно-массовое распределение упрощает поддержание одинакового диаметра при вытяжке, а изотактическая фракция не менее 97 % способствует кристаллизации и жёсткости. На линии контролируют давление, температуру расплава, число обрывов, массу квадратного метра, равномерность полотна и прочность термоскрепления. Для гигиенической или медицинской продукции чистоту и миграцию подтверждают отдельно.

Лицевая пряжа и объёмные волокна

PPG 1250-20 предназначена для пряжи лицевой части ковра и объёмных волокон с высокой скоростью вытяжки. Контролируемая реология помогает выдерживать стабильный поток через многоканальную фильеру, после чего нити вытягивают, текстурируют и наматывают. Для каждой партии проверяют линейную плотность, разрывную нагрузку, усадку, равномерность окраски и устойчивость объёма после тепловой обработки.

Быстрое заполнение форм и основа компаундов

Поставщики указывают литьё под давлением и компаунды как допустимую область применения марки. Высокий ПТР помогает заполнять длинные тонкие полости и сокращать цикл, однако повышенная текучесть часто сопровождается меньшей вязкостью расплава и требует точного подбора давления выдержки. Начальный режим определяют пробным циклом, а размеры детали проверяют после полной стабилизации усадки. В компаунде оценивают влияние наполнителя, красителя и стабилизатора на ПТР, усадку, жёсткость и ударную прочность.

Практические нюансы

Текучесть PPG 1250-20 и низкотекучих марок

Диапазон 21,3–28,8 г/10 мин облегчает получение тонких волокон и заполнение формы, тогда как марка с ПТР около 3–4 г/10 мин даёт более прочный расплав для рафии. Выбор определяется процессом, а не общим названием полипропилена.

Паспортные нормы

ПТР 21,3–28,8 г/10 мин при 230 °C и 2,16 кг; разброс ПТР в партии до ±10 %; летучие вещества до 0,09 %; изотактическая фракция не менее 97 %. Механические нормы исходной марки в открытых спецификациях не найдены, поэтому плотность и температуру плавления следует считать типичными для гомополимера, а не паспортными.

Квалификация на спанбонде и в пробном прядении

Для новой партии записывают температуру каждой зоны, давление до и после фильтра, обрывы, кратность вытяжки, диаметр волокон, массу квадратного метра и прочность после каландра. Сравнение этих данных показывает влияние партии точнее, чем один ПТР.

Что марка сама не гарантирует и где источники расходятся

Стойкость к солнцу, гидрофильность полотна, медицинская чистота, пищевой допуск и цвет зависят от пакета добавок, документов партии и технологии изделия. Один из каталогов указывает для марки ПТР 22–32 г/10 мин, но нормой считается диапазон 21,3–28,8 г/10 мин из технических условий. Ссылка на ГОСТ 11645 для метода определения ПТР в источниках не подтверждена, поэтому в идентификаторы не включена.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Хранить в сухой проветриваемой зоне, в заводской таре, вдали от тепла, огня, прямого солнца и сильных окислителей, при температуре до 30 °C.
Меры безопасности: Просыпанные гранулы сразу собирают из-за риска скольжения. Пыль и статический заряд контролируют аспирацией и заземлением, исключая источники зажигания. Горячий расплав вызывает ожоги, поэтому при очистке фильер используют защиту лица, рук и тела.
Перевозка: При перевозке сохраняют устойчивость поддонов и целостность мешков; регуляторный статус конкретной поставки проверяют по паспорту безопасности изготовителя.
Вентиляция: У экструдеров, фильер и литьевых машин обеспечивают местное удаление паров, возникающих при перегреве полимера.
Температурный режим: Хранение до 30 °C; температуру переработки задаёт технолог для волокна, полотна или формы и подтверждает пробным запуском.
Тара: Целые маркированные полиэтиленовые мешки по 25 кг с читаемым номером партии, на сухих поддонах, защищённые от воды, солнца и механического повреждения.

Частые вопросы

Почему PPG 1250-20 называют высокотекучей маркой?

Её ПТР составляет 21,3–28,8 г/10 мин при 230 °C и нагрузке 2,16 кг, что заметно выше показателей плёночных и рафиевых марок. Расплав легче проходит через тонкие капилляры и каналы формы.

Для каких волокон создана эта марка?

Производитель указывает лицевую ковровую пряжу, объёмные волокна высокой скорости вытяжки и нетканые материалы, включая спанбонд. Литьевое формование допускается после настройки режима.

Что даёт агент контролируемой реологии?

Он помогает получить заданную текучесть и более узкое распределение макромолекул. Это повышает воспроизводимость потока через многоканальную фильеру.

Нужно ли сушить гранулы перед переработкой?

Полипропилен почти не поглощает воду, поэтому неповреждённая сухая упаковка обычно позволяет работать без сушки. После холодной перевозки мешки выдерживают в цехе, а при конденсате гранулы подсушивают по технологической инструкции.

Почему важна чистота материала для волокна?

Даже небольшая твёрдая частица способна перекрыть капилляр фильеры, вызвать утолщение нити или обрыв. Возврат фильтруют и вводят только по утверждённой схеме.

Можно ли заменить марку обычным литьевым полипропиленом?

Замена возможна только после сравнения ПТР, распределения молекулярной массы, стабилизации и пробного прядения. Для волокна близкой величины ПТР недостаточно; в таблицах поставщиков как аналоги названы марки 01270 и 21270Д-16К.

Подтверждает ли марка пригодность для контакта с пищей?

Некоторые продавцы указывают пищевое и медицинское назначение, однако покупатель проверяет документ именно на поставляемую партию, а также условия контакта, температуру и требования готового изделия.

Как принимать новую партию PPG 1250-20?

Сверяют ПТР, его разброс, летучие вещества, изотактическую фракцию и внешний вид. Затем проводят короткий запуск с контролем давления, обрывов и равномерности полотна.