Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Поликарбонат ПК-ЛТ-12

Name: Поликарбонат ПК-ЛТ-12
SKU: HP-109960

Нет в наличии

Поликарбонат ПК-ЛТ-12 высшего сорта — прозрачный стабилизированный инженерный термопласт для литья под давлением тонкостенных деталей сложной формы. Буквы марки указывают на литьевую переработку и наличие термостабилизатора, а число 12 соответствует верхней границе диапазона показателя текучести расплава. По ТУ 6-06-68-89 для марки нормируется ПТР 7,1–12 г/10 мин при 250 °C и нагрузке 1,2 кг. Материал сочетает ударную стойкость, электрическую прочность и пригодность для светотехнических корпусов, колпаков и автомобильных фар. Перед запуском гранулы обязательно защищают от повторного увлажнения и проверяют фактические показатели паспорта партии.

Категория: Полимеры, пластики и синтетические смолы

Основные применения

литьё светильников, рассеивателей и автомобильных светотехнических деталей
тонкостенные корпуса приборов и электротехнические изолирующие детали
конструкционные элементы бытовой и медицинской техники

Стандарты и документы

ТУ 6-06-68-89; показатели высшего сорта сверяют с паспортом изготовителя.

Характеристики

CAS: 25037-45-0
Молярная масса: Полимерная величина, зависит от длины макромолекул
Класс вещества: Аморфный ароматический термопластичный поликарбонат
Внешний вид: Прозрачные или светлые гранулы
Растворимость: В воде практически не растворяется
Плотность: Около 1,2 г/см³ для поликарбоната
Температура хранения: В сухом складе без перегрева; длительное хранение выше 49 °C исключают
Класс опасности: В поставляемом виде обычно не классифицируется как опасный материал
ГОСТ / ТУ: ТУ 6-06-68-89

Применение по отраслям

Прозрачные тонкостенные детали сложной формы

ПК-ЛТ-12 перерабатывают литьём под давлением в колпаки, элементы светильников и детали автомобильных фар. Диапазон ПТР 7,1–12 г/10 мин облегчает заполнение протяжённых тонких полостей, а для высшего сорта приводятся относительное удлинение при разрыве не менее 80 % и ударная вязкость с надрезом не менее 21–22 кДж/м². Оптическое качество готовой детали зависит от сушки, чистоты оборудования, полировки формы и отсутствия перегрева расплава.

Корпуса, защитные элементы и электроизоляция

Гранулы применяют для формования корпусов измерительных приборов, прозрачных защитных крышек, держателей и изолирующих деталей. Для поликарбоната характерны электрическое сопротивление и способность выдерживать ударную нагрузку, а у ПК-ЛТ-12 нормируется электрическая прочность не менее 22 кВ/мм. При проектировании учитывают остаточные напряжения, расположение литников, толщину стенки и влияние отверстий либо острых углов на растрескивание.

Формование точных конструкционных компонентов

Низковязкую марку используют для деталей, где требуется заполнить тонкие участки без чрезмерного давления. Поликарбонат чувствителен к влаге: вода в расплаве вызывает гидролитическое разрушение цепей, серебристые полосы и снижение прочности. Режим сушки, температуру цилиндра и формы устанавливают по технологической карте изготовителя, после чего на пробной серии оценивают массу, размеры, прозрачность и отсутствие внутренних напряжений.

Практические нюансы

Нормы высшего сорта

ПТР 7,1–12 г/10 мин; предел текучести при растяжении не менее 62 МПа; удлинение при разрыве не менее 80 %; летучие вещества не более 0,2 %; разброс ПТР в партии не более ±15 %.

Контроль подготовки гранул

До сушки проверяют целостность мешка и начальную влажность, после сушки защищают материал от воздуха цеха. На запуске фиксируют температуру, время выдержки, массу отливки, оттенок и наличие серебристых полос.

ПТР описывает сырьё, а не готовую деталь

Удобное заполнение формы само по себе не гарантирует ударную прочность, оптическую чистоту или стойкость к растрескиванию. Эти свойства зависят от сушки, конструкции формы, остаточных напряжений и последующей эксплуатации.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Хранить в сухом прохладном проветриваемом помещении вдали от источников воспламенения и сильных окислителей. Тара должна оставаться закрытой и маркированной.
Меры безопасности: Рассыпанные гранулы сразу собирают из-за опасности поскользнуться. При работе с расплавом применяют защитные очки, термостойкие перчатки и одежду, закрывающую кожу.
Перевозка: Поликарбонат в гранулах обычно не регулируется как опасный груз; окончательные условия принимают по паспорту безопасности поставляемой марки.
Вентиляция: У литьевых машин предусматривают местный отсос, поскольку перегрев способен образовывать раздражающие пары и оксиды углерода.
Температурный режим: Склад защищают от длительного нагрева выше 49 °C; температурный режим сушки и литья задаёт изготовитель конкретной партии.
Тара: Сухие неповреждённые мешки с влагозащитным вкладышем или иная заводская тара, исключающая повторное увлажнение.

Частые вопросы

Что означает обозначение ПК-ЛТ-12?

ПК обозначает поликарбонат, Л — марку для литья под давлением, Т — наличие термостабилизатора. Число 12 связано с верхней границей нормируемого диапазона ПТР.

Какой показатель текучести у высшего сорта?

Для ПК-ЛТ-12 указывается 7,1–12 г/10 мин при 250 °C и нагрузке 1,2 кг. Значение конкретной партии берут из её паспорта качества.

Нужно ли сушить гранулы перед литьём?

Да, поликарбонат поглощает влагу, которая при нагревании разрушает макромолекулы. Продолжительность и температуру сушки устанавливают по инструкции изготовителя и измеренной влажности.

Подходит ли ПК-ЛТ-12 для автомобильных фар?

Марка предназначена для светотехнических изделий, включая детали фар и колпаки. Устойчивость конкретной детали к свету, нагреву и покрытию подтверждают испытаниями.

Почему на отливке появляются серебристые полосы?

Частая причина — остаточная влага в гранулах, превращающаяся в пар в цилиндре. Также проверяют перегрев, загрязнение, вентиляцию формы и время пребывания расплава.

Можно ли смешивать разные партии поликарбоната?

Смешение меняет текучесть, оттенок и усадку. Для ответственных деталей партии разделяют либо заранее проверяют смесь на пробной отливке и фиксируют пропорцию.

Какие показатели контролировать при приёмке?

Сверяют ПТР, долю летучих веществ, размер гранул, цвет и механические нормы сорта. Дополнительно оценивают целостность упаковки и отсутствие загрязнений.