Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
Полиэтилен HD13570 IM — гексеновый полиэтилен высокой плотности ПАО «Казаньоргсинтез» по ТУ 20.16.10-250-00203335-2022. Индекс IM (литьё под давлением) — литьё под давлением. ПТР около 13 г/10 мин (190 °C/2,16 кг), плотность 0,963 г/см³. Высокая ударная прочность, жёсткость и внешний вид. Ранее — ПЭ2НТ25-18. Применение: пищевая и индустриальная тара, поддоны, колпачки, дозаторы. Технологическая служба сверяет паспорт качества с картой настройки оборудования перед запуском серийной партии. Перед промышленным запуском рекомендуют пробную партию на 50–200 кг с фиксацией режимов в технологическом журнале и сравнением с паспортом качества.
ТУ 20.16.10-250-00203335-2022.
HD13570 IM на ТПА с усилием 150–250 т формует крышки 28–38 мм и дозаторы для косметики. Цикл 12–18 с; температура расплава 220–240 °C. Гексеновая рецептура улучшает глянец поверхности. Контроль параметров ведут по журналу смены: температура цилиндра, давление на фильтре, визуальный осмотр готового изделия и вес паризона или навески. Операторы отслеживают стабильность процесса по давлению на шнеке, температуре зон цилиндра и внешнему виду гранул на входе. При отклонении ПТР от паспорта корректируют температуру и скорость шнека.
Поддоны 1200×800 мм льют из 13570 IM с вставками металлическими усилителями. Удар при −20 °C проверяют по внутреннему стандарту склада. Контроль параметров ведут по журналу смены: температура цилиндра, давление на фильтре, визуальный осмотр готового изделия и вес паризона или навески. Операторы отслеживают стабильность процесса по давлению на шнеке, температуре зон цилиндра и внешнему виду гранул на входе. При отклонении ПТР от паспорта корректируют температуру и скорость шнека.
ПТР 13 г/10 мин; плотность 0,963; бывш. ПЭ2НТ25-18; IM. Практические значения зависят от конкретной линии и рецептуры; перед серией проводят пробную вытяжку или пробный цикл литья. Итоговые параметры изделия зависят от конкретного оборудования; завод-переработчик согласует режим с технологом поставщика сырья.
Температура формы 40–60 °C; давление впрыска 80–120 МПа; время охлаждения 6–10 с. Практические значения зависят от конкретной линии и рецептуры; перед серией проводят пробную вытяжку или пробный цикл литья. Итоговые параметры изделия зависят от конкретного оборудования; завод-переработчик согласует режим с технологом поставщика сырья.
15600 IM — для более тонких стенок и коротких циклов; 13570 — универсальнее по толщине. Практические значения зависят от конкретной линии и рецептуры; перед серией проводят пробную вытяжку или пробный цикл литья. Итоговые параметры изделия зависят от конкретного оборудования; завод-переработчик согласует режим с технологом поставщика сырья.
