Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
Полиэтилен HD12463 FE — универсальная марка ПЭВП ООО «Запсибнефтехим» по ТУ 20.16.10-006-81060768-2018. Предназначена для литья под давлением, экструзии, выдувного и ротационного формования. Из неё получают трубы, контейнеры, технические детали и лист общего назначения. Технологическая служба сверяет паспорт качества с картой настройки оборудования перед запуском серийной партии. Перед промышленным запуском рекомендуют пробную партию на 50–200 кг с фиксацией режимов в технологическом журнале и сравнением с паспортом качества.
ТУ 20.16.10-006-81060768-2018.
HD12463 FE применяют для напорных и безнапорных труб малого диаметра, где не требуется класс PE100. Экструдеры настраивают соотношение зон нагрева для равномерного плавления. Толщина стенки 2–6 мм контролируется ультразвуковым датчиком. Операторы отслеживают стабильность процесса по давлению на шнеке, температуре зон цилиндра и внешнему виду гранул на входе. При отклонении ПТР от паспорта корректируют температуру и скорость шнека.
В ротомолдинге 12463 FE расплавляется в форме, вращающейся на двух осях. Марка обеспечивает равномерное налипание на стенки пресс-формы без коротких замыканий. Время цикла 15–25 мин для средних изделий. Операторы отслеживают стабильность процесса по давлению на шнеке, температуре зон цилиндра и внешнему виду гранул на входе. При отклонении ПТР от паспорта корректируют температуру и скорость шнека.
PE100 имеет MRS 10 МПа для газа и воды; 12463 FE — общего назначения без трубной сертификации давления. Итоговые параметры изделия зависят от конкретного оборудования; завод-переработчик согласует режим с технологом поставщика сырья.
Температура в ротационной печи 280–320 °C; вращение 4–8 об/мин по малой оси и 2–4 по большой. Время цикла 15–25 мин для средних изделий. Итоговые параметры изделия зависят от конкретного оборудования; завод-переработчик согласует режим с технологом поставщика сырья. Итоговые параметры изделия зависят от конкретного оборудования; завод-переработчик согласует режим с технологом поставщика сырья.
При литьё под давлением контролируют усадку и время удержания под давлением 10–20 с. Практические значения зависят от конкретной линии и рецептуры; перед серией проводят пробную вытяжку или пробный цикл литья. Итоговые параметры изделия зависят от конкретного оборудования; завод-переработчик согласует режим с технологом поставщика сырья.
