Полиэфиркетонкетон ПЭКК, серия 2.1, гранулы, ТУ 20.59.59-006-95413779-2025

Нет в наличии

Полиэфиркетонкетон (ПЭКК) серии 2.1 в форме гранул по ТУ 20.59.59-006-95413779-2025 — модифицированная рецептура в линейке ПЭКК ООО «СИБУР-Инновации», ориентированная на улучшенную текучесть расплава и стабильность переработки при литье под давлением тонкостенных и геометрически сложных деталей. Сохраняет ключевые преимущества PAEK: термостойкость, химическую инертность и механическую прочность. Серия 2.1 выбирается, когда базовая 1.2 даёт незаполнение формы или высокие внутренние напряжения. Срок хранения 24 месяца в сухом отапливаемом помещении; перед литьём — сушка гранул.

Основные применения

  • Тонкостенное литьё сложных деталей
  • Экструзия профилей PAEK
  • Электротехнические компоненты

Стандарты и документы

ТУ 20.59.59-006-95413779-2025.

Характеристики

Формула
полиарилэфиркетонкетон серии 2.1
Класс вещества
Модифицированный PAEK
Внешний вид
Гранулы
Растворимость
Нерастворим
Плотность
≈1,30 г/см³
Температура хранения
Сухое помещение до +35 °C
Класс опасности
Пыль при переработке
ГОСТ / ТУ
ТУ 20.59.59-006-95413779-2025

Применение по отраслям

Тонкостенные корпуса разъёмов

Серия 2.1 применяется для литья тонкостенных стенок разъёмов и крышек, где требуется заполнение дальних участков формы при сохранении термостойкости. Технолог повышает скорость впрыска и температуру расплава в пределах рекомендаций TDS; контролируют давление удержания для компенсации усадки. Влажные гранулы дают серебристые полосы — сушка обязательна.

Детали арматуры и насосов

В нефтегазовой отрасли ПЭКК 2.1 льют седла, кольца и корпусные элементы, контактирующие с агрессивными флюидами при повышенной температуре. Материал заменяет нержавеющую сталь там, где важна химстойкость и снижение массы. Испытания на стойкость к H2S и CO2 проводят по протоколу заказчика.

Практические нюансы

Серии 2.1 и 1.2

При одинаковой термостойкости 2.1 даёт лучшее заполнение формы; механические показатели сверяют по паспорту партии. Рекомендуется закрепить допуски в спецификации закупки и проводить повторный анализ при смене номера партии или склада отгрузки.

Скорость впрыска

Для тонких ребер повышают скорость впрыска на 15–25 % относительно режима для 1.2 при том же давлении. Рекомендуется закрепить допуски в спецификации закупки и проводить повторный анализ при смене номера партии или склада отгрузки.

Нефтегазовые испытания

Стойкость к сероводороду валидируют на образцах в рабочей среде заказчика — общие данные PAEK не заменяют полевой тест. Рекомендуется закрепить допуски в спецификации закупки и проводить повторный анализ при смене номера партии или склада отгрузки.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Сухое отапливаемое помещение в заводской упаковке; защита от пыли и влаги.
Меры безопасности
Респиратор при работе с порошком; вытяжка у сушилки и экструдера; термостойкие перчатки при горячей переработке.
Перевозка
Крытый транспорт как неопасный полимерный груз; мешки на поддонах фиксируют стрейч-плёнкой.
Вентиляция
Местная вытяжка при дроблении и сушке гранул.
Температурный режим
Склад до +35 °C; перед переработкой сушат при влажности выше нормы ТУ.
Тара
Многослойные мешки или биг-бэги на поддонах; тара должна оставаться сухой.

Частые вопросы

Чем 2.1 отличается от 1.2?
2.1 — модифицированная рецептура с улучшенной текучестью; 1.2 — базовая серия.
Для каких деталей выбирают 2.1?
Для тонкостенных и сложных геометрий, где 1.2 плохо заполняет форму.
Температура литья?
360–400 °C цилиндр; уточняют по TDS серии 2.1.
Сушка?
Обязательна до нормы влажности ТУ.
Срок хранения?
Два года в заводской упаковке при сухом отапливаемом складе; для серии 2.1 после вскрытия мешка гранулы просушивают перед загрузкой в бункер.
Производитель?
Декларация соответствия ТР ТС на полимерные материалы запрашивается у ООО «СИБУР-Инновации» для авиационных и автомобильных заказчиков.
Минимальный заказ?
Минимальная отгрузка от 25 кг для лабораторных испытаний серии 2.1; промышленные партии — от 1 т на поддонах.