Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

ПЭТФ ВВ, марка А

Name: ПЭТФ ВВ, марка А
SKU: CAS-25038-59-9

Нет в наличии

ПЭТФ ВВ марка А — высоковязкий полиэтилентерефталат (CAS 25038-59-9) Сибур-ПЭТФ для корда, технических нитей и разделительной тары. Линейка ВВ имеет повышенный IV относительно стандартного гомополимера. Марка А — базовый грейд без уровня модификации ДЭГ марки Б. Перед экструзией сушка до влажности не выше 0,01 % и фильтрация расплава.

Категория: Полимеры, пластики и синтетические смолы

Основные применения

Литьё под давлением
Экструзия лент и волокна
Переработка вторичного сырья

Стандарты и документы

TDS АО «Сибур-ПЭТФ»; сортировка по категориям для аморфных марок.

Характеристики

CAS: 25038-59-9
Формула: (-C10H8O4-)
Молярная масса: Зависит от степени поликонденсации
Класс вещества: Полиэтилентерефталат
Внешний вид: Гранулы или порошок от белого до светло-голубого
Растворимость: Нерастворим в воде; растворим в фенолах и ортохлорфеноле при анализе
Плотность: 1,38–1,40 г/см³ у аморфного ПЭТФ
Температура хранения: Сухое помещение до +35 °C
Класс опасности: Горючее твёрдое вещество

Применение по отраслям

Высоковязкий расплав для нитей

Марки линейки ВВ рассчитаны на повышенную вязкость расплава для прочности нити. Экструдер настраивают с усиленной дегазацией и точным контролем температуры зон, чтобы не допустить термоокислительной деградации при длительном удержании расплава. Для ПЭТФ ВВ, марка А технолог фиксирует номер партии, IV по паспорту и режим сушки в журнале линии. Отклонения по влажности или цвету гранул согласуют с отделом качества до запуска серии. Оператор экструдера ежесменно проверяет давление фильтра и температуру зон плавления.

Ленты и мононить

Из расплава ВВ формуют ленты для конвейеров и упаковочные мононити. Скорость вытяжения согласуют с IV партии; при снижении IV увеличивают температуру сушки и сокращают время хранения открытого сырья. Для ПЭТФ ВВ, марка А технолог фиксирует номер партии, IV по паспорту и режим сушки в журнале линии. Отклонения по влажности или цвету гранул согласуют с отделом качества до запуска серии. Оператор экструдера ежесменно проверяет давление фильтра и температуру зон плавления.

Практические нюансы

ВВ А vs Б

Б — модифицирована ДЭГ; А — базовый высоковязкий гомополимер. На практике при переработке ПЭТФ ВВ сверяют показатели с паспортом каждой отгрузки и фиксируют режим в технологической карте смены.

Зоны нагрева

Равномерный профиль температуры снижает деградацию. На практике при переработке ПЭТФ ВВ сверяют показатели с паспортом каждой отгрузки и фиксируют режим в технологической карте смены.

Мониторинг IV

Ежесменная вязкость расплава — ранний индикатор сбоя сушки. На практике при переработке ПЭТФ ВВ сверяют показатели с паспортом каждой отгрузки и фиксируют режим в технологической карте смены.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Сухой склад, защита от влаги и прямого солнца
Меры безопасности: Защита от статического разряда при засыпке; респиратор при пылении
Перевозка: Крытый транспорт; меры против пылевзрыва
Вентиляция: Аспирация в зоне силосов и экструдеров
Температурный режим: До +35 °C на складе
Тара: Целостные мешки и биг-бэги

Частые вопросы

Что такое ВВ?

Высоковязкие марки с повышенным IV для волокна.

ВВ А и ВВ Б?

У Б иной уровень ДЭГ и допуски по TDS.

Сушка ВВ А?

165–180 °C, 5–7 ч, контроль влаги титриметрическим методом.

Для преформ?

Нет, ВВ — для волокна и технических нитей.

IV и вытяжка?

Выше IV — больше степень вытяжения при той же прочности.

Корона для лент?

Нужна при печати и клеении.

Фильтры?

15–20 мкм на волоконной линии.

Температура экструдера?

270–285 °C; выше 290 °C риск деградации.

Какой контроль на линии для ПЭТФ ВВ?

Перед плавлением измеряют влагу гранул, сверяют IV с паспортом и проверяют чистоту фильтра расплава; для ПЭТФ ВВ, марка А режим фиксируют в технологической карте смены с указанием номера партии и времени сушки.