Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
Кварцит молотый марки ПКМВИ-2 по ТУ 1511-022-00190495-2003 — огнеупорный порошок на основе диоксида кремния SiO2 с массовой долей не менее 97,5%. Серый мелкодисперсный материал с огнеупорностью не ниже 1730 °C предназначен для изготовления тиглей индукционных чугуноплавильных и других печей, работающих по кислому процессу. Зерновой состав нормируется остатком на сите № 2 (6–14%), проходом через сито 0,5 мм (46–51%) и 0,1 мм (27–32%). Контроль влаги критичен для прочности тигля после обжига.
ТУ 1511-022-00190495-2003, марка ПКМВИ-2
ПКМВИ-2 формуют в тигли для индукционных чугуноплавильных печей кислого процесса. Связку подбирают по рецептуре завода: бентонит, вода, временные связующие. Обжиг тигля ведут по режиму с выдержкой при 1100–1200 °C для набора прочности. Контролируют влагу порошка (≤0,3%) перед замесом. После формовки тигель выдерживают на воздухе не менее суток перед сушкой в печи.
Молотый кварцит используют в ремонтных смесях для футеровки индукционных печей и ковшей при кислой шлаковой среде. Смесь наносят после очистки футеровки от шлака и просушки. Толщину ремонтного слоя и время сушки задают по инструкции печи. Толщину ремонтного слоя обычно ограничивают 30–50 мм за один цикл.
SiO2 ≥97,5%, Al2O3 ≤1,3%, Fe2O3 ≤0,6% (металлическое Fe ≤0,3%), огнеупорность ≥1730 °C, влага ≤0,3%. Железо в составе ограничивают из-за риска пятен в стекловидной фазе тигля.
Замес с бентонитом 1,5–2%, влажность формовочной смеси 3–4%. Выдержка тигля перед обжигом 24–48 ч; обжиг с подъёмом до 1100 °C со скоростью 50 °C/ч.
ПКМВИ-2 совместим с кислыми шлаками; при переходе на основной процесс требуется магнезитовая футеровка. Контролируют влагу перед каждым замесом.
