Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Клей Лейконат (бутыль)

Name: Клей Лейконат (бутыль)
SKU: HP-134674

Нет в наличии

Клей Лейконат по ТУ 6-14-95-2014 — раствор 4,4′,4»-трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане от фиолетового до коричневого цвета, со временем сине-зелёного оттенка. Предназначен для приклеивания невулканизированных резин на основе бутадиен-нитрильного, хлоропренового и натурального каучуков к стали, латуни и дюралюминию с последующей вулканизацией, а также как отвердитель в клеях холодного отверждения. Прочность связи с резиной 3826С и сталью — не менее 3,9 МПа. Работы выполняют в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией; бутыли хранят плотно закрытыми вдали от влаги и прямого солнца.

Категории: Строительная химия и материалы, Клеи и связующие

Основные применения

приклейка резины к металлу при горячей вулканизации
отвердитель в резиновых клеях холодного отверждения

Стандарты и документы

ТУ 6-14-95-2014; марки А (10%) и Б (20%)

Характеристики

Формула: раствор ТПМТИ в дихлорэтане
Класс вещества: изоцианатный клеевой состав
Внешний вид: жидкость от фиолетового до коричнево-красного цвета
Растворимость: раствор в дихлорэтане
Плотность: ≈1,2 г/см³ (зависит от марки)
Температура хранения: +5…+25 °C
Класс опасности: токсичен, пары раздражают, ЛВЖ
ГОСТ / ТУ: ТУ 6-14-95-2014

Применение по отраслям

Гуммирование металла

Поверхность металла опескоструивают, сталь и латунь промывают бензином, детали сушат. Лейконат наносят кистью тонким слоем, выдерживают до высыхания (до 40 мин), стыкуют с невулканизированной резиной и вулканизируют под прессом при температуре и давлении по рецептуре каучука. Прочность связи проверяют по ГОСТ 14760 — не менее 4 МПа для резины 3826. Температура и давление вулканизации задаются по рецептуре резиновой смеси, не по инструкции клея.

Сайлент-блоки и амортизаторы

При производстве сайлент-блоков и виброопор Лейконат обеспечивает связь резинового компаунда с металлическим каркасом. Процесс включает подготовку поверхности, нанесение клея, сушку, сборку и вулканизацию в пресс-форме. Для серийного производства автоматизируют нанесение роботизированными станциями в вытяжном шкафу.

Практические нюансы

Три стадии склеивания

Подготовка поверхности, нанесение и сушка клея, сборка и вулканизация под давлением. Каждая стадия фиксируется в технологическом журнале.

Марки А и Б

Марка Б (20% ТПМТИ) — основная для гуммирования; марка А (10%) — для клеев холодного отверждения как отвердитель.

Влажность и вентиляция

При влажности выше 60% адгезия падает; изоцианат реагирует с влагой. Работают только с исправной вытяжкой, исключают открытый огонь. Дихлорэтан в составе токсичен — исключают попадание в сточные воды без очистки.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Прохладное помещение +5…+25 °C, вентиляция, вдали от огня.
Меры безопасности: Респиратор, очки, нитриловые перчатки; вытяжной шкаф при нанесении.
Перевозка: Транспорт для ЛВЖ и токсичных веществ.
Вентиляция: Общеобменная приточно-вытяжная вентиляция обязательна.
Температурный режим: +5…+25 °C
Тара: Стеклянная или полиэтиленовая бутыль с притёртой пробкой

Частые вопросы

Какой состав Лейконата?

Раствор 4,4',4''-трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане; марка Б — 20±1% ТПМТИ, марка А — 10%.

Как подготовить металл?

Опескоструивание, обезжиривание бензином, сушка; влажность в цехе не выше 60%.

Сколько сохнет клей?

Время высыхания не более 40 минут при нормальных условиях; перед стыковкой слой должен быть сухим на ощупь.

Какие каучуки совместимы?

Бутадиен-нитрильный, хлоропреновый, натуральный — невулканизированные, с последующей вулканизацией в прессе.

Можно ли как отвердитель?

Да, Лейконат применяют как вулканизирующий агент в резиновых клеях холодного отверждения.

Какая прочность связи?

Не менее 3,9 МПа (40 кгс/см²) с резиной 3826С и сталью по ТУ 6-14-95-2014. Испытания на отслаивание проводят на образцах, подготовленных по регламенту ТУ.