Эпоксидная смола

от 212,00 ₽ / кг

Эпоксидная смола (DGEBA) по техническим условиям изготовителя — жидкий продукт конденсации бисфенола А с эпихлоргидрином (CAS 25068-38-6) со степенью полимеризации n≈0,1, чей эпоксидный эквивалент и вязкость по паспорту укладываются в диапазон ГОСТ 10587-84 для жидкой марки ЭД-22. Смола служит связующим для двухкомпонентных систем с полиаминовыми, полиамидными или ангидридными отвердителями: промышленные наливные полы, антикоррозионные грунты, конструкционные клеи для бетона и металла, а также стеклопластиковые ламинаты и электроизоляционные заливочные компаунды. Эпоксидный эквивалент (EEW) по паспорту обычно 182–195 г/экв, а динамическая вязкость при 25 °C — около 10–15 Па·с, что ниже вязкости более распространённой марки ЭД-20 (12–20 Па·с по ГОСТ) при той же химической природе продукта. Цвет по шкале Гарднера контролируют при приёмке партии — потемнение указывает на окисление или перегрев при хранении, а помутнение зимой на кристаллизацию низкомолекулярной фракции. Перед зимним складированием исключают кристаллизацию прогревом до 50 °C с перемешиванием, а для наливных полов в холодных цехах компоненты прогревают до +25 °C перед смешением с отвердителем либо используют удлинитель жизни смеси. Неотверждённый продукт может раздражать кожу и глаза и вызывать сенсибилизацию при частом контакте, а в транспортных документах ряда партий жидких эпоксидных смол этого класса встречается номер ООН 3082 с группой упаковки III.

Предложение за суткиПодготовим условия по вашей заявке
Документы на партиюCoA, SDS и TDS по запросу
Доставка по России и СНГСогласуем способ и сроки отгрузки

Основные применения

  • Промышленные наливные полы
  • Антикоррозионные грунты
  • Конструкционные клеи для бетона и металла
  • Стеклопластиковые ламинаты и композиты
  • Электроизоляционные заливочные компаунды

Фасовка и поставка

Стальные бочки 200–220 кг

Стандарты и документы

ГОСТ 10587-84 (параметры в диапазоне марки ЭД-22); CAS 25068-38-6

Характеристики

CAS
25068-38-6
Формула
(C21H24O4)n, n≈0,1
Молярная масса
точное значение не фиксируют — олигомерная смесь с распределением по степени поликонденсации n; ориентировочно отвечает ЭЭВ 182–195 г/экв
Класс вещества
жидкая эпоксидно-диановая смола на основе бисфенола А (неотверждённая)
Внешний вид
прозрачная или светло-жёлтая вязкая жидкость без механических включений
Растворимость
нерастворима в воде; растворима в ацетоне, толуоле и смесях органических растворителей
Плотность
1,15–1,17 г/см³
Температура хранения
+15…+35 °C
Класс опасности
раздражение кожи и глаз, сенсибилизация кожи при контакте с неотверждённым продуктом; опасность для водных организмов
ГОСТ / ТУ
ГОСТ 10587-84

Применение по отраслям

Наливные промышленные полы

DGEBA смешивают с полиаминовым или полиамидным отвердителем и кварцевым наполнителем для самовыравнивающихся и наливных полов. Вязкость смолы задаёт толщину слоя и время нанесения, а известный эпоксидный эквивалент партии позволяет точнее рассчитать дозу отвердителя. В холодных цехах компоненты предварительно прогревают, чтобы избежать замедленного отверждения.

Антикоррозионные грунты по металлу

В грунтах по металлу смолу разбавляют бутилглицидиловым эфиром или другим активным разбавителем и отверждают аминами. Гидролизуемый хлор в паспорте партии ограничивают, чтобы снизить риск подплёночной коррозии, а невысокая вязкость облегчает нанесение распылением или кистью на подготовленную поверхность.

Связующее для стекло- и углепластиков

Жидкую смолу используют как матрицу при ручной выкладке, намотке и вакуумной инфузии стекло- и углепластиков. После отверждения аминным или ангидридным отвердителем материал даёт высокую прочность и малую усадку, а невысокая вязкость марки облегчает пропитку армирующего наполнителя без подогрева.

Заливочные и электроизоляционные компаунды

Смолу отверждают ангидридами для заливки трансформаторов, катушек и электронных узлов, где важны стабильные диэлектрические показатели и низкий гидролизуемый хлор. Горячий цикл отверждения ангидридом даёт более высокую теплостойкость, чем холодное отверждение аминами, и подходит для узлов с повышенным рабочим нагревом.

Практические нюансы

Ключевые параметры и соответствие ГОСТ

ЭЭВ 182–195 г/экв (соответствует 22,1–23,5 % эпоксидных групп — диапазон марки ЭД-22 по ГОСТ 10587-84); динамическая вязкость 25 °C — 10–15 Па·с, ниже, чем у ЭД-20 (12–20 Па·с); цвет по Гарднеру ≤2; гидролизуемый хлор ≤500 млн⁻¹; плотность 1,15–1,17 г/см³.

Декристаллизация перед применением

Циркуляция содержимого бочки в рубашке при 50 °C в течение 2–4 часов с перемешиванием возвращает смоле прозрачность после холодного хранения; прозрачность проверяют визуально перед отгрузкой или запуском в производство в зимний период.

ЭД-20, ЭД-22 и импортные аналоги

ГОСТ 10587-84 описывает несколько марок жидких эпоксидно-диановых смол: у ЭД-20 массовая доля эпоксидных групп 20,0–22,5 % и вязкость 12–25 Па·с, у ЭД-22 — 22,1–23,5 % и заметно ниже вязкость. Импортные аналоги 828-й серии (EPON 828, KER 828) по ЭЭВ обычно ближе к ЭД-20, а серия 127 (Sinopec CYD-127, YD-127) — к ЭД-22. Для электроизоляционных задач при выборе ориентируются не только на цену, но и на содержание гидролизуемого хлора в паспорте партии.

Холодное и горячее отверждение

Алифатические и циклоалифатические полиамины отверждают смолу при комнатной температуре — удобно для клеёв, наливных полов и ремонтных составов, но ограничивает теплостойкость шва. Ангидридные отвердители требуют нагрева, часто многочасового цикла при повышенной температуре, и дают более высокую тепло- и электроизоляционную стойкость — такой режим предпочитают для заливочных компаундов и электротехнических изделий.

Хранение и срок годности — разброс по источникам

Паспорт изготовителя ограничивает хранение диапазоном +15…+35 °C и сроком 12 месяцев в закрытой таре. Для смол, отвечающих диапазону ГОСТ 10587-84, встречаются и более широкие ориентиры — склад до +40 °C и срок годности до 18 месяцев. При планировании запасов и повторном контроле партии ориентируются на дату изготовления и условия конкретного паспорта, а не на общий справочный диапазон по стандарту.

Совместимость и логистика

Совместимо с

  • Алифатические и ароматические полиамины
  • Полиамидные отвердители
  • Ангидридные отвердители
  • Активные разбавители (например, бутилглицидиловый эфир)
  • Минеральные и кварцевые наполнители

Не рекомендуется

  • Нанесение на влажные основания без грунтовочного слоя
  • Контакт неотверждённой смолы с кожей без перчаток
  • Хранение в открытой таре во влажной атмосфере
  • Разбавление водой как растворителем

Особенности хранения

Тёплый склад +15…+35 °C, тара герметично закрыта; после длительного хранения перед пуском в работу проверяют вязкость и время желатинизации с контрольным отвердителем.

Транспортировка

В транспортных документах ряда партий жидких эпоксидных смол этого класса указывают номер ООН 3082 (вещество, опасное для окружающей среды, жидкое), класс 9, группа упаковки III; перевозят в герметичных бочках на паллетах.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Сухое проветриваемое помещение, герметичная тара; защита от прямого солнца и нагрева выше верхней границы паспортного диапазона (+35 °C).
Меры безопасности
Перчатки, защитные очки и спецодежда при работе с неотверждённым продуктом; возможны раздражение кожи и глаз и аллергическая сенсибилизация при частом контакте. Загрязнённую кожу сразу моют с мылом, загрязнённую одежду стирают отдельно от бытовых вещей.
Перевозка
Бочки перевозят на паллетах; в SDS ряда партий указан номер ООН 3082, класс 9, группа упаковки III — при погрузке и хранении исключают утечки в почву и водоёмы.
Вентиляция
Приточно-вытяжная вентиляция на участках смешения и нанесения; местные отсосы обязательны при подогреве компонентов или горячем отверждении ангидридами.
Температурный режим
+15…+35 °C
Тара
Стальные бочки 200–220 кг с плотно закрывающейся крышкой, при согласовании — контейнеры IBC; тара должна быть чистой и сухой, без следов влаги.

Закупка и поставка

Минимальный заказ: От одной упаковки

Фасовка

  • Бочки 200–220 кг
  • Канистры 20 кг
  • Контейнеры IBC по согласованию

Документы

  • Паспорт качества
  • SDS
  • УПД
  • COA по запросу

Сертификаты

  • Паспорт партии с показателями ЭЭВ, вязкости и содержания хлора
  • Соответствие параметров диапазону ГОСТ 10587-84 (марка ЭД-22)

Оплата

  • Безналичный расчёт

Доставка по России: Доставка по России и СНГ; поставки производствам композитов, лакокрасочных материалов и электротехники.

Частые вопросы

Как рассчитать количество отвердителя по эпоксидному эквиваленту (ЭЭВ)?
Массу отвердителя на 100 г смолы считают по формуле: ЭЭВ смолы делят на эквивалентную массу отвердителя и умножают на активность его функциональных групп (аминовых водородов для аминов, ангидридных групп для ангидридов). Точный ЭЭВ берут из паспорта конкретной партии, а не из справочного диапазона 182–195 г/экв — отклонение от расчёта даёт недоотверждение или хрупкость шва.
Чем эта смола по ТУ отличается от импортной 828-й серии и от отечественных ЭД-20 и ЭД-22 по ГОСТ 10587-84?
Химически все они — один класс DGEBA на основе бисфенола А и эпихлоргидрина. Различия — в эпоксидном эквиваленте, вязкости, содержании хлора и цвете по паспорту конкретной партии. По паспортному ЭЭВ 182–195 г/экв и вязкости 10–15 Па·с эта смола ближе к марке ЭД-22 (22,1–23,5 % эпоксидных групп по ГОСТ), чем к более вязкой и распространённой ЭД-20; изготовитель выпускает её по собственным техническим условиям, без прямой сертификации по ГОСТ.
Смола помутнела или закристаллизовалась зимой при хранении — что делать?
Бочку прогревают до 50 °C с периодическим перемешиванием до полного восстановления прозрачности, не поднимая температуру выше 70 °C. Кристаллизация низкомолекулярной фракции при холодном хранении обратима и не портит смолу, если её полностью растворить перед применением.
Можно ли вводить пигменты в смолу до смешения с отвердителем?
Да, пигменты и красители вводят в смолу до добавления отвердителя, диспергируя при температуре около 40 °C для равномерного распределения. После введения отвердителя время на нанесение ограничено жизнеспособностью смеси, поэтому смолу колеруют заранее партиями под конкретную задачу.
От чего зависит время жизни смеси после введения отвердителя, и можно ли подогревать компоненты?
Жизнеспособность зависит от типа отвердителя и температуры: для быстрых аминов при +20 °C это обычно 30–60 минут. Умеренный подогрев смолы перед смешением снижает вязкость и облегчает пропитку наполнителя или нанесение, но одновременно ускоряет реакцию после введения отвердителя и сокращает жизнеспособность смеси — температуру подогрева ограничивают технологической картой процесса.
Подходит ли смола для нанесения на влажный бетон?
Влажность основания не должна превышать 4 %; при более высокой влажности перед нанесением эпоксидного состава используют влагопоглощающий или проникающий грунт, иначе адгезия падает и возможно вспучивание покрытия.
Чем жидкая эпоксидная смола отличается от готового двухкомпонентного клея на её основе?
Смола — однокомпонентный реакционноспособный олигомер, который смешивают с отвердителем непосредственно перед применением по расчёту на конкретную партию. Готовый эпоксидный клей уже содержит подобранную пару смолы и отвердителя (или ускоритель для однокомпонентной системы) под конкретный режим склеивания и не требует отдельного расчёта стехиометрии.
Какие показатели проверяют в паспорте качества и при входном контроле партии?
В паспорте и COA приводят эпоксидный эквивалент (или массовую долю эпоксидных групп), динамическую вязкость при 25 °C, цвет по шкале Гарднера, содержание гидролизуемого и общего хлора, а также время желатинизации с контрольным отвердителем. Эти же параметры проверяют при входной приёмке партии на производстве, сверяя их с паспортом поставщика.
Почему при работе со смолой обязательны перчатки и другие средства защиты?
Неотверждённая смола способна раздражать кожу и глаза и вызывать аллергическую сенсибилизацию при повторном контакте, поэтому работают в перчатках, защитных очках и спецодежде. При случайном попадании на кожу её сразу смывают с мылом; загрязнённую одежду стирают отдельно от бытовых вещей.
Какой гарантийный срок хранения у смолы, и почему в разных источниках он указан по-разному?
По паспорту изготовителя гарантийный срок хранения — 12 месяцев в закрытой таре при +15…+35 °C; для смол, отвечающих диапазону ГОСТ 10587-84, встречаются и более длительные ориентиры — до 18 месяцев при хранении не выше 40 °C. Для конкретной поставки ориентируются на дату изготовления и условия именно в паспорте своей партии, а не на общий справочный диапазон.