Альфапор ПСВ SE 501 для фасонного формования

Нет в наличии

Альфапор ПСВ SE 501 — вспенивающиеся полистирольные гранулы мелкой фракции 0,45–0,7 мм для фасонного парового формования. Пентан внутри полимера расширяется при нагреве, после чего предвспенённые частицы выдерживают и спекают в заданной оснастке. Марка рассчитана на изделия средней и высокой плотности, включая защитные вкладыши, корпуса и плиты с рабочей толщиной от 5 мм. При обращении с сырьём учитывают транспортную классификацию UN 2211 и постоянное выделение воспламеняемых паров порообразователя.

Основные применения

  • защитная упаковка для приборов и бытовой техники
  • формованные детали высокой плотности
  • плиты и блоки с повышенной механической прочностью

Стандарты и документы

ТУ 2214-019-53505711-2010; транспортное наименование — вспенивающиеся полимерные гранулы, UN 2211.

Применение по отраслям

Вкладыши, уголки и ложементы

Мелкофракционное сырьё используют для формованных элементов, которые фиксируют прибор внутри картонной коробки и принимают на себя удары и вибрацию. Размер гранулы помогает заполнять рёбра и переходы формы, а повышенная плотность улучшает сопротивление сжатию. Конструкцию упаковки проверяют пробной перевозкой или расчётным испытанием.

Детали с узкими участками и плотной поверхностью

Гранулы после созревания подают в закрытую форму, прогревают паром и охлаждают до снижения внутреннего давления. Для устойчивой геометрии контролируют насыпную плотность, длительность выдержки, расход пара и вакуумное охлаждение. Мелкая фракция особенно полезна в деталях с переходами толщины и выраженным рельефом.

Практические нюансы

Настройка упаковки под груз

Амортизация определяется сочетанием плотности, толщины и площади опоры. Для тяжёлого прибора увеличивают несущую способность, но сохраняют достаточную деформацию, чтобы вкладыш поглощал энергию, а не передавал её корпусу.

Баланс созревания гранул

Мелкая фракция быстрее отдаёт пентан, поэтому время выдержки нельзя механически переносить с крупной марки. Его корректируют по температуре, плотности предвспенивания и поведению частиц при пробном спекании.

Контроль электростатики

Сухие гранулы способны электризоваться при пневмотранспорте. Непрерывность заземления труб, низкая скорость перемещения и подходящие материалы силосов уменьшают риск искры в атмосфере с парами пентана.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Размещать грузовые места на сухих поддонах в прохладном проветриваемом помещении, сохраняя проходы для осмотра.
Меры безопасности
Контролировать пентан, исключить сварку, открытый огонь и курение; заземлять силосы, трубопроводы и формовочное оборудование.
Перевозка
Следовать требованиям перевозки UN 2211, класс 9, группа упаковки III, с учётом действующих правил на выбранном виде транспорта.
Вентиляция
Вытяжка должна удалять тяжёлые пары из нижней зоны, а от предвспенивателя и силосов — непосредственно из мест выделения.
Температурный режим
Сохранять прохладные условия, указанные поставщиком, поскольку нагрев ускоряет выделение пентана.
Тара
Внутренний барьерный вкладыш, наружная оболочка и маркировка должны оставаться целыми до расходования сырья.

Частые вопросы

Чем марка 501 полезна для сложной упаковочной формы?
Мелкие гранулы легче проходят в узкие участки и после спекания формируют более однородный рельеф. Результат зависит от вентиляции формы, давления пара и качества заполнения.
Какие стадии проходит сырьё перед получением детали?
Гранулы предварительно вспенивают паром, подсушивают и выдерживают для стабилизации, затем загружают в форму, повторно нагревают, охлаждают и извлекают готовую деталь.
Как выдержка влияет на качество спекания?
Во время выдержки воздух поступает в ячейки и выравнивает давление. Слишком короткий период даёт нестабильные частицы, а чрезмерный снижает остаток пентана, необходимого для спекания.
Почему гранулы перевозят под номером UN 2211?
Сырьё выделяет воспламеняемые пары порообразователя. Поэтому вспенивающиеся полимерные гранулы относятся к классу 9 и группе упаковки III при транспортировании.
Можно ли выбирать упаковку только по плотности?
Помимо плотности учитывают форму груза, высоту возможного падения, площадь опоры, толщину вкладыша и допустимую деформацию. Опытный образец проверяют на реальной логистической нагрузке.
Какие дефекты указывают на неверный режим формования?
О проблеме говорят рыхлые стыки гранул, провалы поверхности, неодинаковая плотность, усадка, коробление и повреждение детали при извлечении из формы.