Фторфлогопит (синтетическая слюда), частицы

от 79,24 ₽

Фторфлогопит — синтетическая слюда с формулой KMg3(AlSi3O10)F2 и номером CAS 12003-38-2. Материал относится к семейству филлосиликатов и обладает высокой термостойкостью (разложение выше 800 °C), химической инертностью и низкой теплопроводностью. Поставляется частицами различной фракции для наполнения полимеров, лакокрасочных материалов и огнестойких композитов. Диэлектрические свойства делают его востребованным в электроизоляции. На складе — с паспортом качества и SDS.

Предложение за суткиПодготовим условия по вашей заявке
Документы на партиюCoA, SDS и TDS по запросу
Доставка по России и СНГСогласуем способ и сроки отгрузки

Основные применения

  • Наполнитель в термостойких полимерных композициях
  • Компонент огнестойких покрытий и сухих смесей
  • Диэлектрический наполнитель в электротехнике

Фасовка и поставка

Мешки 25 кг, биг-бэги по согласованию

Стандарты и документы

CAS 12003-38-2, спецификация по фракции и белизне

Характеристики

CAS
12003-38-2
Формула
KMg3(AlSi3O10)F2
Молярная масса
—
Класс вещества
синтетический филлосиликат (слюда)
Внешний вид
белые или сероватые частицы
Растворимость
нерастворим в воде и органических растворителях
Плотность
2,8–2,9 г/см³
Температура хранения
сухой склад

Применение по отраслям

Термостойкий наполнитель

В композитах на основе эпоксидных, силиконовых и фторполимерных смол фторфлогопит повышает термостойкость и снижает усадку при нагреве. Пластинчатые частицы улучшают барьерные свойства и износостойкость. Содержание наполнителя может достигать 40–60 % по массе в огнестойких формулах. Фракцию подбирают под метод переработки: литьё, прессование или напыление.

Огнестойкие и антикоррозионные покрытия

В интумесцентных и огнезащитных покрытиях фторфлогопит формирует негорючий остов при пожаре. В антикоррозионных системах пластинчатые частицы создают «лабиринтный» барьер для проникновения влаги. Диспергирование ведут с мельницами и диспергаторами до D50 10–30 мкм для гладкого покрытия.

Диэлектрическая изоляция

Фторфлогопит применяют в лаках для обмоток двигателей, клеях для микросхем и компаундах для кабельных муфт. Высокий объёмное сопротивление и стабильность при нагреве до 500 °C важны для классов изоляции F и H. Частицы различной толщины пластинок влияют на прочность диэлектрического слоя.

Практические нюансы

Фторфлогопит и фторофлогопит

Оба — синтетические слюды с фтором в структуре. Фторфлогопит KMg3(AlSi3O10)F2 термостойче обычного флогопита за счёт полной замены гидроксильных групп фтором.

Выбор фракции

Для ЛКМ — D50 10–20 мкм. Для пресс-материалов — 40–100 мкм. Для электроизоляции — тонкие пластинки с высоким аспектным отношением.

Контроль партии

Проверяйте: фракционный состав, влажность, Fe2O3, потерю при прокаливании, удельную поверхность, цвет (белизну).

Совместимость и логистика

Совместимо с

  • стальная и полимерная тара
  • сухие складские условия

Не рекомендуется

  • совместное хранение с сильными окислителями без разделения

Особенности хранения

Хранить в оригинальной упаковке до вскрытия.

Транспортировка

Предотвращать механические повреждения тары и попадание влаги.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Сухой склад, защита от пыли.
Меры безопасности
Респиратор при пылении.
Перевозка
Транспортировка согласно классу опасности груза и маркировке.
Вентиляция
Местная вытяжка при измельчении.
Температурный режим
+5…+35 °C
Тара
Заводская герметичная упаковка без повреждений.

Закупка и поставка

Минимальный заказ: от 1 единицы фасовки

Фасовка

  • мешок 25 кг

Документы

  • паспорт качества
  • сертификат анализа
  • SDS по запросу

Оплата

  • безналичный расчёт
  • предоплата
  • отсрочка для постоянных клиентов

Доставка по России: доставка по РФ автотранспортом и ЖД

Частые вопросы

Чем фторфлогопит отличается от натуральной слюды?
Синтетический фторфлогопит (CAS 12003-38-2) имеет стабильный состав без примесей железа и воды, характерных для природных слюд. Термостойкость и диэлектрические свойства предсказуемее.
Какие фракции доступны?
От микронных порошков до сотен микрометров. Указывайте целевой D50 или фракцию при заказе — подберём марку под ваш процесс.
Безопасен ли материал?
Химически инертен, не классифицируется как опасный груз. Пыль раздражает дыхательные пути — используйте респиратор при работе с сухим порошком.
Как диспергировать в эпоксидке?
Высокоскоростная диссольверная мешалка 15–30 минут с диспергатором. Предварительное смачивание пластинчатых частиц силаном улучшает адгезию.
Максимальная температура эксплуатации?
Кратковременно до 800–900 °C без резкого разложения. В полимерах рабочий предел определяется матрицей — обычно до 250–300 °C.
Какие документы с партией?
Паспорт с фракцией, влажностью, потерей при прокаливании. SDS по запросу.
Минимальный заказ?
От 25 кг в мешках.