Полиметилметакрилат, CAS 9011-14-7

Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Полиметилметакрилат

Нет в наличии

Полиметилметакрилат (ПММА) — термопластичный полимер метилметакрилата с реестровым номером CAS 9011-14-7 для типичного гомополимера; состав сополимерных марок уточняют по паспорту поставщика. ПММА сочетает высокую светопропускаемость готовых изделий, атмосферостойкость и хорошие диэлектрические свойства, но требует учёта ограниченной ударной вязкости при конструировании деталей. Технолог перед запуском серии сверяет показатели текучести расплава, влажность и цветность партии по паспорту качества. Материал применяют в оптике, светотехнике, медицинских изделиях и рекламных конструкциях, где важна прозрачность и стабильность формы после отжига.

Категории: ,

Основные применения

  • Литьё и экструзия прозрачных листов, труб и корпусных деталей
  • Оптические элементы, светорассеивающие панели и рекламные конструкции
  • Медицинские и стоматологические изделия из биосовместимого ПММА

Стандарты и документы

Идентификация по CAS 9011-14-7; параметры сополимерных марок — по CoA производителя.

Характеристики

CAS
9011-14-7
Формула
(C5H8O2)n
Молярная масса
десятки–сотни тысяч г/моль (зависит от марки)
Класс вещества
термопластичный полиметакрилат
Внешний вид
прозрачные гранулы 0,2–0,3 мм; готовые изделия — стеклообразные
Растворимость
растворим в мономере, кетонах и ароматических растворителях; не растворим в воде
Плотность
около 1,19 г/см³
Температура хранения
+5…+35 °C, сухой склад
Класс опасности
пожароопасный термопласт при переработке

Применение по отраслям

Литьё под давлением и экструзия прозрачных изделий

Гранулы полиметилметакрилата 0,2–0,3 мм равномерно плавятся в шнеке экструдера или цилиндре литьевой машины, обеспечивая стабильную подачу в фильтр-пакет и форму. Технолог задаёт температуру цилиндра и давление удержания с учётом марки ПММА и толщины стенки изделия, чтобы избежать серебристости и внутренних напряжений. Для светопропускающих панелей контролируют влажность сырья перед сушкой и стабильность цикла охлаждения.

Биосовместимые прозрачные компоненты

В стоматологии и медтехнике ПММА применяют для базисов протезов, временных коронок и прозрачных экранов, где материал контактирует с биологическими средами кратковременно или длительно по регламенту изделия. Производитель проверяет остаточный мономер и чистоту партии по спецификации поставщика, а цех соблюдает режим обезжиривания форм и постотжига для снятия напряжений.

Объёмные световые конструкции

Прозрачные гранулы перерабатывают в листы и профили для световых коробов, табличек и элементов интерьера. Дизайнер закладывает радиусы гиба и толщину стенки с учётом хрупкости ПММА при ударе, а сборщик использует совместимые клеи на основе метилметакрилата. Поверхность легко полируется и гравируется лазером для брендирования.

Практические нюансы

Ориентиры по переработке гранул ПММА

Температура цилиндра экструдера обычно 200–240 °C в зависимости от марки; влажность перед переработкой — не выше 0,1–0,2 % для прозрачных изделий. Плотность готового прессователя около 1,19 г/см³. Температура размягчения выше 110 °C, начало термодеструкции — около 280 °C. Показатели уточняют по TDS и CoA конкретной партии.

Почему важна фракция 0,2–0,3 мм

Слишком мелкий порошок пылит на складе и ухудшает условия труда, а крупные гранулы дольше плавятся и дают «рыбий глаз» в тонких листах. Фракция 0,2–0,3 мм — компромисс для компаундирования с наполнителями и для прямой экструзии листа толщиной 2–8 мм без дополнительного измельчения.

ПММА и поликарбонат в прозрачных деталях

ПММА дешевле и лучше полируется, но уступает поликарбонату по ударной прочности. Для витрин с риском удара выбирают ПК или модифицированный ПММА с резиновой фазой. В оптике с высокими требованиями к прозрачности и УФ-стойкости ПММА остаётся базовым материалом при правильном расчёте толщины.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Сухой проветриваемый склад, оригинальная упаковка закрыта.
Меры безопасности
При переработке — очки, перчатки и локальная вытяжка от терморазложения; ориентиры по ПДК паров — в SDS партии.
Перевозка
Негорючая тара, крепление от сыпучести и пыления при погрузке.
Вентиляция
Приточно-вытяжная вентиляция у экструдера и сушилки.
Температурный режим
хранение +5…+35 °C; переработка по карте режимов марки
Тара
Полиэтиленовые мешки или бочки с влагозащитным вкладышем.

Частые вопросы

Чем гранулы 0,2–0,3 мм удобнее обычного порошка ПММА?
Мелкие, но не пылящие гранулы лучше протекают в бункер дозатора и реже забивают фильтры экструдера. При этом они быстрее плавятся, чем крупные гранулы, что сокращает энергозатраты на первой зоне шнека. Для точного весового дозирования в автоматических системах такая фракция даёт стабильную подачу без слеживания, характерного для микропорошка.
Какие CAS указывают для полиметилметакрилата?
Для гомополимера метилметакрилата в справочниках приводят CAS 9011-14-7. На паспорте качества конкретной партии указывают фактический состав и степень полимеризации, поэтому при входном контроле сверяют номер CAS, показатели текучести расплава и остаточного мономера.
Нужна ли сушка ПММА перед литьём?
Да, если влажность гранул выше допуска марки, в расплаве образуются пузыри и серебристость на прозрачных деталях. Типичный режим — конвективная или вакуумная сушка при температуре ниже температуры размягчения на несколько часов. Контроль — по весовой потере пробы или по регламенту производителя компаунда.
Можно ли окрашивать прозрачные гранулы ПММА?
Да, в шнеке вводят органические или полимерные пигменты и диспергаторы, совместимые с акриловой матрицей. Для равномерного цвета используют предварительно приготовленный мастербатч или дозируют пигмент на весах с учётом светостойкости конечного изделия. Перед серией делают выстрел цвета и измеряют координаты в колориметре.
Как ПММА ведёт себя на улице без покрытия?
Полимер устойчив к УФ-старению лучше многих стирольных пластиков, но микротрещины под механическим напряжением со временем могут расти. Для фасадных панелей применяют УФ-стабилизированные марки или защитные лаки. Температурный расширение выше, чем у стекла, поэтому крепления проектируют со скользящими узлами.
Какие документы идут с партией?
С каждой отгрузкой предоставляют паспорт качества с физико-механическими показателями и SDS по требованиям ГОСТ перевода. По запросу служба качества получает спецификацию производителя и, при необходимости, декларацию соответствия для заявленной сферы применения.

Связанные материалы

  • Метилметакрилат (мономер) — исходное сырьё для полимеризации ПММА
  • Поликарбонат — альтернатива для ударопрочной прозрачности

Аналоги

  • Полистирол ударопрочный
  • ПЭТ-G для прозрачных листов

Используют вместе с

  • пигментные концентраты
  • стабилизаторы УФ
  • смазки для форм

Источники

Смотрите также в: Лакокрасочные материалы и компоненты покрытий Полимеры, пластики и синтетические смолы

Похожие