Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
Эластофоам I 4300/130/EX1, компонент А — полиольная часть двухкомпонентной системы для цельнолитой эластичной пенополиуретановой пены с плотной оболочкой и мягким сердечником. При литье под давлением за один цикл образуются декоративная износостойкая оболочка и открытоячеистое ядро без отдельной обработки поверхности. Систему применяют на автомобильных линиях для рулевых ободков, подлокотников, крышек двигателя и оболочек кабельных жгутов; в мебельной промышленности — для сидений и подлокотников с заданной тактильной поверхностью. Компонент А содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы и вспенивающие добавки по рецептуре EX1; смешивается с изоцианатным компонентом Б на литьевой машине высокого давления. Хранение +5…+30 °C в герметичной таре, защита от влаги; перед заливкой — гомогенизация и контроль вязкости по паспорту. Дополнительные параметры партии уточняют в паспорте качества и согласовывают с технологом перед запуском серии.
4300/130/EX1
Литьё под давлением формирует оболочку с заданной твёрдостью по Шору и мягкий сердечник без отдельной обработки поверхности. Режимы температуры формы, давления и времени выдержки задают по паспорту системы 4300/130; отклонения дают пористую оболочку или расслоение. Подложка обезжиривают; для сложных геометрий используют разделитель, совместимый с полиуретановой системой. Готовые детали проверяют на стойкость к поту, чистящим средствам и циклическому нажатию. Перед внедрением проводят пилотную партию и фиксируют режимы в технологической карте.
Цельнолитая пена позволяет получить мягкий центр и более плотный слой у обивки, что продлевает форму подушки при эксплуатации. Толщину оболочки регулируют соотношением компонентов и температурой формы; для каждой оснастки проводят пилотную серию и фиксируют параметры в технологической карте. Цвет и фактура зависят от оснастки, разделителя и возможной подкраски полиоля. Перед внедрением проводят пилотную партию и фиксируют режимы в технологической карте.
Соотношение изоцианата и полиоля, температура формы и время реакции определяют толщину плотной оболочки. Изменение одного параметра требует перенастройки всей литьевой линии и контрольной выборки деталей. Конкретные численные пределы и допуски — только по документам производителя для вашей оснастки.
Детали салона проверяют на стойкость к многократному нажатию, температуре и ультрафиолетовому старению по внутренним стандартам завода-изготовителя; рецептуру 4300/130 согласуют с испытательной лабораторией перед серией. Конкретные численные пределы и допуски — только по документам производителя для вашей оснастки.
Повышенная влажность ускоряет реакцию с изоцианатом и может дать пористую оболочку или включения. Рекомендуют осушение воздуха, сухие компоненты и контроль точки росы в зоне литья. Конкретные численные пределы и допуски — только по документам производителя для вашей оснастки.
