Эластоспрей 1601/22, Компонент А

Нет в наличии

Эластоспрей 1601/22, компонент А — полиоль для двухкомпонентной напыляемой системы жёсткого ППУ серии 1601. Рецептура 1601/22 ориентирована на сверхплотное армирование изделий с водой в качестве вспенивателя и повышенной механической жёсткостью готового слоя. Используют в паре с изоцианатным компонентом Б на установках высокого давления для усиления акриловых ванн, поддонов и корпусных элементов. Перед работой полиоль гомогенизируют; хранят в герметичной таре при +5…+23 °C. Плотность готовой пены около 300 кг/м³ по спецификации серии.

Основные применения

  • Напыляемое жёсткое ППУ серии 1601
  • Армирование и утепление конструкций
  • Монолитные слои без швов

Стандарты и документы

Спецификация Эластоспрей 1601/22

Характеристики

Класс вещества
Полиольный компонент ПУ
Внешний вид
Жидкость янтарного оттенка
Растворимость
С компонентом Б
Плотность
≈1,10 г/см³
Температура хранения
+5…+23 °C
Класс опасности
Чувствителен к влаге
ГОСТ / ТУ
Эластоспрей 1601/22

Применение по отраслям

Внутренняя изоляция и армирование

Напыление на стены, перекрытия и короба после подготовки поверхности. Монолитный слой снижает теплопотери и может усиливать тонкие конструкции. Различие 1601/22 от соседних марок — в балансе катализаторов под конкретную толщину слоя; при переходе с другой рецептуры серии проводят пилот на образцах подложки. Различие 1601/22 от соседних марок — в балансе катализаторов под конкретную толщину слоя; при переходе с другой рецептуры серии проводят пилот на образцах подложки.

Композитные формы

Полиоль 1601/22 используют для создания жёстких слоёв на обратных сторонах изделий — ванн, корпусов, панелей — где важна стабильная геометрия.

Практические нюансы

Контроль влажности

Избыточная влажность ускоряет реакцию с изоцианатом и ухудшает структуру ячеек — влажность цеха держат в пределах паспорта.

1601/22 и 1622/29

1622/29 — закрытоячеистая система ~60 кг/м³ для теплоизоляции; 1601/22 относится к линейке 1601 с иными параметрами пены.

Давление на пистолете

Рабочий диапазон 60–110 бар; отклонения дают нестабильную смесь и полосы разной плотности.

Переход между рецептурами 1601

При смене марки полиоля промывают магистрали установки и проверяют индекс смешения. Остатки предыдущей рецептуры в шлангах искажают плотность первых проходов.

Переход между рецептурами 1601

При смене марки полиоля промывают магистрали установки и проверяют индекс смешения. Остатки предыдущей рецептуры в шлангах искажают плотность первых проходов.

Хранение и безопасность

Условия хранения
+5…+23 °C, сухо
Меры безопасности
СИЗ при напылении
Перевозка
Химическая продукция
Вентиляция
Вытяжка
Температурный режим
+5…+30 °C
Тара
25–250 кг

Частые вопросы

Чем 1601/22 отличается от 1601/21?
Обе относятся к серии Эластоспрей 1601, но рецептура 1601/22 имеет собственные параметры плотности и времени реакции по паспорту — подбирают по задаче армирования или изоляции.
Какое соотношение А:Б?
Точное соотношение указывают в TDS системы; для серии 1601 типичны весовые пропорции порядка 100:107 с изоцианат 92140 92140.
Нужен ли подогрев компонентов?
При низких температурах цеха рекомендуют подогрев компонентов и поверхности согласно регламенту регламент напыления — обычно от +20 °C и выше.
Сколько хранится полиоль?
Срок годности полиоля по паспорту производителя; хранить в герметичной таре без влаги.
Можно ли лить вместо напыления?
Система рассчитана на напыление высокого давления; заливка без адаптации рецептуры не рекомендуется.
Какие документы на партию?
Паспорт качества и SDS на компонент А; для комплекта также документы на компонент Б.
Как контролировать стабильность плотности слоя?
В журнале фиксируют температуру компонентов, давление на смесительной головке, влажность цеха и число проходов — так проще повторить удачный цикл на серийных изделиях и быстрее локализовать брак. Сверяйте паспорт качества и SDS на каждую партию. Сверяйте паспорт качества и SDS на каждую партию. Сверяйте паспорт качества и SDS на каждую партию. Сверяйте паспорт качества и SDS на каждую партию. Сверяйте паспорт качества и SDS на каждую партию. Сверяйте паспорт качества и SDS на каждую партию.
Чем 1601/22 отличается от 1601/21?
Обе системы дают сверхплотное армирование около 300 кг/м³, но рецептура 1601/22 имеет собственный паспорт по времени реакции и адгезии; замена возможна только после согласования с технологом и испытания на макете.
Чем 1601/22 отличается от 1601/21?
Обе системы дают сверхплотное армирование около 300 кг/м³, но рецептура 1601/22 имеет собственный паспорт по времени реакции и адгезии; замена возможна только после согласования с технологом и испытания на макете.