Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Система пенополиуретановая Сибуфом С/10 Компонент А ТУ 20.59.59-107-54409607-2023

Нет в наличии

Компонент А системы Сибуфом С/10 — полиоль для напыления открытоячеистого пенополиуретана плотностью свободного вспенивания 8–10 кг/м³ по ТУ 20.59.59-107-54409607-2023. Вспениватель — вода; полиол содержит около 1,65 % воды и имеет плотность 1,04±0,05 г/см³. Система применяется для внутренней тепло- и звукоизоляции помещений. Перед напылением полиол перемешивают 10–15 минут; хранят 3 месяца при +5…+23 °C. На объекте смешивают только с изоцианатным компонентом Б той же марки и партии; после вскрытия бочку герметизируют и используют в срок, указанный технологом.

Категории: Полимеры, пластики и синтетические смолы, Строительная химия и материалы

Основные применения

Внутренняя звукоизоляция
Лёгкая теплоизоляция помещений
Напыление паропроницаемого слоя

Стандарты и документы

ТУ 20.59.59-107-54409607-2023; горючесть готового ППУ Г4

Характеристики

Класс вещества: Полиольный компонент двухкомпонентной полиуретановой системы
Внешний вид: Жидкость от светло-жёлтого до янтарного цвета, однородная после перемешивания
Растворимость: Нерастворим в воде; смешивается с компонентом Б при переработке
Плотность: 1,04±0,05 г/см³ (20 °C)
Температура хранения: от +5 до +23 °C
Класс опасности: Компонент А — чувствителен к влаге; см. SDS
ГОСТ / ТУ: ТУ 20.59.59-107-54409607-2023

Применение по отраслям

Внутренняя шумоизоляция

С/10 создаёт лёгкий открытоячеистый слой с высокой паропроницаемостью. Полиол А смешивают с изоцианатом Б в пропорции 100:107 по весу при температуре компонентов около +35 °C. Слой напыляют на подготовленные стены и перекрытия; адгезию проверяют на объекте. На практике технолог проверяет температуру компонентов, однородность полиола после перемешивания и адгезию на пробном участке. Работы ведут в СИЗ при достаточной вентиляции; отходы твердевшего ППУ утилизируют как промышленные отходы согласно локальным правилам предприятия.

Утепление складов и ангаров

На больших пролётах С/10 снижает теплопотери без тяжёлого утеплителя. Полиол хранят в сухом складе; перед сменой проверяют однородность после перемешивания. Напыление ведут установками высокого давления. На практике технолог проверяет температуру компонентов, однородность полиола после перемешивания и адгезию на пробном участке. Работы ведут в СИЗ при достаточной вентиляции; отходы твердевшего ППУ утилизируют как промышленные отходы согласно локальным правилам предприятия.

Практические нюансы

Полиол С/10

Плотность 1,04 г/см³; вязкость 600 мПа·с; вода 1,65 %; пропорция А:Б 100:107; старт ~5 с. При выборе системы учитывают не только плотность, но и режим эксплуатации, требования пожарной безопасности и совместимость с основанием; при сомнениях запрашивают консультацию технического специалиста завода Эластокам или официального дистрибьютора.

Паропроницаемость

Открытая ячейка и вода как вспениватель дают высокую паропроницаемость — слой «дышит», что важно для жилых помещений. При выборе системы учитывают не только плотность, но и режим эксплуатации, требования пожарной безопасности и совместимость с основанием; при сомнениях запрашивают консультацию технического специалиста завода Эластокам или официального дистрибьютора.

Температура переработки

Компоненты прогревают до +35 °C, шланги обогревают до +45…+50 °C; поверхность не ниже +10 °C. При выборе системы учитывают не только плотность, но и режим эксплуатации, требования пожарной безопасности и совместимость с основанием; при сомнениях запрашивают консультацию технического специалиста завода Эластокам или официального дистрибьютора.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Сухое помещение +5…+23 °C, без прямого солнца, герметичная тара
Меры безопасности: Перчатки, очки, респиратор при аэрозольной фазе; проветривание
Перевозка: Химическая продукция; целостность тары обязательна
Вентиляция: Приточно-вытяжная вентиляция в зоне смешения
Температурный режим: +5…+35 °C на складе
Тара: Заводская бочка; после вскрытия — герметизация

Частые вопросы

Какая плотность ППУ у системы С/10?

Плотность свободного вспенивания 8–10 кг/м³; в ядре около 10 кг/м³ по технической информации. Перед промышленным применением рекомендуется пробное смешение и контроль времени реакции на условиях конкретного объекта; параметры сверяют с технической информацией производителя.

Чем отличается от С/14?

С/10 легче и мягче; С/14 плотнее (12–14 кг/м³) и быстрее реагирует — лучше для потолочного напыления. Перед промышленным применением рекомендуется пробное смешение и контроль времени реакции на условиях конкретного объекта; параметры сверяют с технической информацией производителя.

Какой вспениватель в С/10?

Вода; в полиоле А около 1,65 % воды по ТУ. Перед промышленным применением рекомендуется пробное смешение и контроль времени реакции на условиях конкретного объекта; параметры сверяют с технической информацией производителя.

Соотношение А:Б?

100:107 по весу при температуре компонентов около +35 °C. Перед промышленным применением рекомендуется пробное смешение и контроль времени реакции на условиях конкретного объекта; параметры сверяют с технической информацией производителя.

Нужно ли перемешивать полиол?

Да, 10–15 минут перед началом работ. Перед промышленным применением рекомендуется пробное смешение и контроль времени реакции на условиях конкретного объекта; параметры сверяют с технической информацией производителя.

Можно ли наружное применение?

С/10 рассчитан на внутреннюю изоляцию; наружные задачи — закрытоячеистые марки С/30 и выше. Перед промышленным применением рекомендуется пробное смешение и контроль времени реакции на условиях конкретного объекта; параметры сверяют с технической информацией производителя.

Срок хранения компонента А?

3 месяца с даты производства при +5…+23 °C. Перед промышленным применением рекомендуется пробное смешение и контроль времени реакции на условиях конкретного объекта; параметры сверяют с технической информацией производителя.

Какая теплопроводность готового слоя?

Около 0,035 Вт/м·К в сухом состоянии по данным производителя. Перед промышленным применением рекомендуется пробное смешение и контроль времени реакции на условиях конкретного объекта; параметры сверяют с технической информацией производителя.