Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
Сибуфом D/65, компонент А — полиоль D/65: ядро 62±2 кг/м³, А:Б 100:120, старт 30±2 с, ульи и декор по ТУ 20.59.59-149-54409607-2025. Компонент А смешивают с изоцианатным компонентом Б D/65 на установке высокого давления. Перед заливкой полиол прогревают, перемешивают и сверяют вязкость с паспортом. Производитель — ООО «Эластокам» (СИБУР). Марка D/65 выделяется тем, что ульи 62 кг/м³, старт 30 с.
ТУ 20.59.59-149-54409607-2025
Технолог дозирует компоненты D/65 на машине высокого давления. Акцент марки — ульи 62 кг/м³. Перед серией — пробная заливка и замер плотности ядра. Температура форм для серии D — не ниже +25 °C по TI.D/65 применяют для ульевых секций и декоративных блоков: плотность 62±2 кг/м³, соотношение 100:120, время старта 30±2 с. Технолог фиксирует температуру компонентов, давление на головке и время выдержки в прессе или форме. Отклонения вязкости полиола компенсируют прогревом бочки, но не меняют марку компонента Б.
Входной контроль вязкости А и пробное вспенивание выявляют влажность полиола до брака на линии. Готовые изделия выдерживают до полного отверждения. Для D/65 входной контроль включает сравнение вязкости А с паспортом и пробный тест в стакане при +20 °C. Технолог фиксирует температуру компонентов, давление на головке и время выдержки в прессе или форме. Отклонения вязкости полиола компенсируют прогревом бочки, но не меняют марку компонента Б.
Контрольное вспенивание перед серией обязательно при смене партии А или Б. Для D/65 технолог документирует параметры каждой смены: температура бочки, влажность полиола, давление на машине.
Влага в А ускоряет реакцию и даёт пустоты — норма по TI. Для D/65 технолог документирует параметры каждой смены: температура бочки, влажность полиола, давление на машине.
Переход с D/14 на D/65 требует перенастройки дозатора. Для D/65 технолог документирует параметры каждой смены: температура бочки, влажность полиола, давление на машине.
