Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
Сибуфом D/14, компонент А — полиоль D/14: плотность А 1,05 г/см³, вязкость 800 мПа·с, ядро 110 кг/м³, Шор D 20, формы от +25 °C по ТУ 20.59.59-149-54409607-2025. Компонент А смешивают с изоцианатным компонентом Б D/14 на установке высокого давления. Перед заливкой полиол прогревают, перемешивают и сверяют вязкость с паспортом. Производитель — ООО «Эластокам» (СИБУР). Марка D/14 выделяется тем, что ядро 110 кг/м³, Шор D 20.
ТУ 20.59.59-149-54409607-2025
Технолог дозирует компоненты D/14 на машине высокого давления. Акцент марки — базовый декор 110 кг/м³. Перед серией — пробная заливка и замер плотности ядра. Температура форм для серии D — не ниже +25 °C по TI.D/14 — базовая марка декора: вязкость А 800 мПа·с, вода 1,80 %, соотношение А:Б 100:120. Формы держат от +25 °C. Технолог фиксирует температуру компонентов, давление на головке и время выдержки в прессе или форме. Отклонения вязкости полиола компенсируют прогревом бочки, но не меняют марку компонента Б.
Входной контроль вязкости А и пробное вспенивание выявляют влажность полиола до брака на линии. Готовые изделия выдерживают до полного отверждения. Для D/14 входной контроль включает сравнение вязкости А с паспортом и пробный тест в стакане при +20 °C. Технолог фиксирует температуру компонентов, давление на головке и время выдержки в прессе или форме. Отклонения вязкости полиола компенсируют прогревом бочки, но не меняют марку компонента Б.
Контрольное вспенивание перед серией обязательно при смене партии А или Б. Для D/14 технолог документирует параметры каждой смены: температура бочки, влажность полиола, давление на машине.
Влага в А ускоряет реакцию и даёт пустоты — норма по TI. Для D/14 технолог документирует параметры каждой смены: температура бочки, влажность полиола, давление на машине.
Переход с D/75 на D/14 требует перенастройки дозатора. Для D/14 технолог документирует параметры каждой смены: температура бочки, влажность полиола, давление на машине.
