Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
ПЭТФ расплав сорт 1 — побочный полимерный расплав, получаемый при этерификации терефталевой кислоты с этиленгликолем и последующей жидко- и твердофазной поликонденсации на заводе АО «ПОЛИЭФ». В рецептуре присутствуют сомономеры — изофталевая кислота и диэтиленгликоль. Сорт 1 — наиболее чистая фракция побочного расплава с минимальным содержанием включений и стабильной вязкостью для повторной переработки. Материал направляют на экструзию, грануляцию или смешение с первичным гранулятом для непищевых изделий, упаковочных лент и технических нитей. Перед вводом в линию рекомендуют просушку и фильтрацию расплава; хранят в сухих закрытых ёмкостях. Перед вводом в производство сверяют параметры с технологической картой и паспортом партии. При необходимости запрашивают SDS и проводят пробную обработку на линии заказчика. Перед вводом в производство сверяют параметры с технологической картой и паспортом партии. При необходимости запрашивают SDS и проводят пробную обработку на линии заказчика.
TDS АО «ПОЛИЭФ», ПНСТ 833-2023
Расплав сорта 1 подают на экструдер с фильтром тонкой очистки для получения регранулята. Стабильная вязкость сорта 1 снижает колебания давления в шнеке и упрощает настройку линии при производстве упаковочных лент и технических мононитей.
Побочный расплав вводят в состав компаунда с первичным гранулятом для снижения себестоимости непищевой упаковки — лент, стреппинг-банд, технических плёнок. Доза побочного расплава согласуется с требованиями к прочности и прозрачности готового изделия.
Сорт 1 — минимум включений, подходит для линий с редкой заменой фильтров. Сорт 2 допускает умеренную окраску. Сорт 3 — максимальная доля побочных фракций, требует усиленной фильтрации и чаще идёт в непищевые изделия с низкими требованиями к прозрачности.
Перед грануляцией расплав пропускают через фильтры 40–80 мкм для удаления гелей и включений. Интервал замены фильтров зависит от сорта: для сорта 1 он максимален среди побочных расплавов.
Доля побочного расплава в компаунде обычно не превышает 10–30 % для сохранения механики изделия. Перед серийным запуском проводят испытания на разрыв и ударную вязкость.
