Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
Полиэтилен HD03500 GM — марка полиэтилена высокой плотности ООО «Запсибнефтехим» по ТУ 20.16.10-006-81060768-2018. Индекс GM (геомембрана) указывает на назначение для геомембран, георешёток, подложек и технических плёнок с повышенными требованиями к стойкости к растрескиванию и УФ. Низкий показатель текучести расплава обеспечивает высокую жёсткость листовых изделий и стабильность размеров. Переработка — плоскошнековая и червячная экструзия листа и плёнки толщиной от 0,5 мм. Перед промышленным запуском рекомендуют пробную партию на 50–200 кг с фиксацией режимов в технологическом журнале и сравнением с паспортом качества.
ТУ 20.16.10-006-81060768-2018.
HD03500 GM экструдируют в листы 1–2 мм для гидроизоляции полигонов ТБО, прудов-накопителей и каналов. Проектировщики требуют сертификаты на стойкость к УФ и озону по ГОСТ на геомембраны. Сварка листов ведётся клиновидным нагревателем при температуре 280–300 °C. Операторы отслеживают стабильность процесса по давлению на шнеке, температуре зон цилиндра и внешнему виду гранул на входе. При отклонении ПТР от паспорта корректируют температуру и скорость шнека.
Из листа вырубают или экструдируют решётчатые структуры для армирования насыпей и склонов. Марка обеспечивает ползучесть ниже допустимой по проекту при длительной нагрузке. Контроль параметров ведут по журналу смены: температура цилиндра, давление на фильтре, визуальный осмотр готового изделия и вес паризона или навески. Операторы отслеживают стабильность процесса по давлению на шнеке, температуре зон цилиндра и внешнему виду гранул на входе. При отклонении ПТР от паспорта корректируют температуру и скорость шнека.
Толщина 1,5–2,0 мм; швы проверяют на герметичность вакуумной камерой или электрическим методом. Практические значения зависят от конкретной линии и рецептуры; перед серией проводят пробную вытяжку или пробный цикл литья. Итоговые параметры изделия зависят от конкретного оборудования; завод-переработчик согласует режим с технологом поставщика сырья.
Зазор каландра подбирают под целевую толщину; охлаждение роликов контролируют для снятия внутренних напряжений. Итоговые параметры изделия зависят от конкретного оборудования; завод-переработчик согласует режим с технологом поставщика сырья.
Типичный диапазон 200–230 °C на шнеке; выше 250 °C растёт риск деградации стабилизаторов. Практические значения зависят от конкретной линии и рецептуры; перед серией проводят пробную вытяжку или пробный цикл литья. Итоговые параметры изделия зависят от конкретного оборудования; завод-переработчик согласует режим с технологом поставщика сырья.
