Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
Полиэтилен 153-10К — чёрная композиция на основе ПЭНП 15313-003 по ГОСТ 16336-2013 для экструзии оболочек, защитных покровов и изоляции кабелей. Рецептура обеспечивает стойкость к термо- и фотоокислительному старению, удлинение ≥600 %, стойкость к растрескиванию 1000 ч. Повышает производительность экструзионных линий и снижает энергозатраты по данным TDS СИБУР. Чёрная оболочка защищает кабель от УФ при наружной прокладке. Стойкость к фотоокислительному старению не менее 500 ч по ГОСТ. При выборе сырья учитывают требования заказчика к документам, стабильность рецептуры между партиями и результаты пилотной переработки на конкретной линии. Перед серийным запуском фиксируют режим сушки, профиль температур и контрольные испытания готовых изделий.
ГОСТ 16336-2013
153-10К экструдируют как наружную оболочку силовых и контрольных кабелей. Чёрный концентрат и стабилизация защищают от УФ при прокладке. На практике переработчик согласует режим с технологом поставщика, ведёт журнал параметров линии и хранит образцы из каждой партии для прослеживаемости качества.
Применяют для защитных слоёв бронированных кабелей с требованием морозостойкости до -70 °C на готовом изделии. На практике переработчик согласует режим с технологом поставщика, ведёт журнал параметров линии и хранит образцы из каждой партии для прослеживаемости качества.
10К — чёрная оболочка с УФ-стабилизацией; 02К — светлая изоляция. Эти нюансы особенно важны при смене поставщика или ревизии формы: даже внутри одной марки допуски по реологии могут потребовать корректировки давления и температуры.
Синхронизируют скорость линии и охлаждение; перегрев снижает прочность и морозостойкость. Эти нюансы особенно важны при смене поставщика или ревизии формы: даже внутри одной марки допуски по реологии могут потребовать корректировки давления и температуры.
Для наружной прокладки проверяют стойкость оболочки к УФ и морозу по стандарту заказчика. Эти нюансы особенно важны при смене поставщика или ревизии формы: даже внутри одной марки допуски по реологии могут потребовать корректировки давления и температуры.
Перед запуском серии проверяют внешний вид гранул, однородность цвета, отсутствие посторонних включений и соответствие паспорту качества. При отклонениях по ПТР или плотности режим линии корректируют совместно с технологом. Эти нюансы особенно важны при смене поставщика или ревизии формы: даже внутри одной марки допуски по реологии могут потребовать корректировки давления и температуры.
