Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
PPSU UJU PPSU F1250 — средневязкий полифенилсульфон с MFR около 18–28 г/10 мин (365 °C/5 кг). Материал сочетает Tg 220 °C, ударную прочность до 690 J/m и стойкость к 1000+ циклам автоклавирования 134 °C. Применяют для лотков стерилизации, фитингов горячей воды, авиакомпонентов и пищевых поддонов. F1250 балансирует текучесть и прочность для лотков и фитингов. Подходит для замены импортного PPSU при валидации рецептуры на конкретной форме. При выборе сырья учитывают требования заказчика к документам, стабильность рецептуры между партиями и результаты пилотной переработки на конкретной линии. Перед серийным запуском фиксируют режим сушки, профиль температур и контрольные испытания готовых изделий.
Спецификация PPSU UJU F1250
F1250 льют лотки и ручки инструментов с циклами автоклавирования 134 °C. PPSU сохраняет ударную вязкость после стерилизации. На практике переработчик согласует режим с технологом поставщика, ведёт журнал параметров линии и хранит образцы из каждой партии для прослеживаемости качества.
PPSU применяют для коллекторов и фитингов горячей воды благодаря гидролитической стабильности. На практике переработчик согласует режим с технологом поставщика, ведёт журнал параметров линии и хранит образцы из каждой партии для прослеживаемости качества.
F1250 — средняя текучесть; F1550 — выше текучесть для тонких стенок. Эти нюансы особенно важны при смене поставщика или ревизии формы: даже внутри одной марки допуски по реологии могут потребовать корректировки давления и температуры.
150–180 °C, 4–6 ч обязательна для PPSU. Эти нюансы особенно важны при смене поставщика или ревизии формы: даже внутри одной марки допуски по реологии могут потребовать корректировки давления и температуры.
MFR 18–28 g/10min; прочность на растяжении ~76 МПа; с надрезом по Шарпи ~70 kJ/m²; плотность 1.29 г/см³ по данным UJU. Эти нюансы особенно важны при смене поставщика или ревизии формы: даже внутри одной марки допуски по реологии могут потребовать корректировки давления и температуры.
Перед запуском серии проверяют внешний вид гранул, однородность цвета, отсутствие посторонних включений и соответствие паспорту качества. При отклонениях по ПТР или плотности режим линии корректируют совместно с технологом. Эти нюансы особенно важны при смене поставщика или ревизии формы: даже внутри одной марки допуски по реологии могут потребовать корректировки давления и температуры.
