Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
PP H030 GP/3 — гранулированный гомополимер с ПТР 2,5–3,5 г/10 мин на ЗапсибНефх. Для инжекционного формования, экструзии и терформования упаковки, технических деталей и бытовых изделий. Стабилизаторы защищают от терокисления. На экструзии листа следят за равномерностью толщины и отсутствием гелевых включений в полотне. На экструзии листа следят за равномерностью толщины и отсутствием гелевых включений в полотне. На экструзии листа следят за равномерностью толщины и отсутствием гелевых включений в полотне.
TDS PP H030 GP/3
Марка PP H030 GP/3 с ПТР 2,5–3,5 г/10 мин применяется для корпусных деталей, крышек, контейнеров и бытовых изделий. Рецептура /3 для стабильной экструзии листа и литья. Стабилизация обеспечивает термостойкость в цикле литья. Завод «ЗапсибНефх» выпускает продукт с паспортом качества. Перед переработкой при повышенной влажности гранул используют сушилку. На экструзии листа следят за равномерностью толщины и отсутствием гелевых включений в полотне. На экструзии листа следят за равномерностью толщины и отсутствием гелевых включений в полотне. На экструзии листа следят за равномерностью толщины и отсутствием гелевых включений в полотне.
На экструзионных линиях PP H030 GP/3 формирует лист, профиль и упаковочные полуфабрикаты. Режимы зон подбирают по TDS; для тонких плёнок контролируют охлаждение. Материал подходит для внутренней упаковки и технических заготовок. Технолог сверяет параметры с паспортом и при необходимости корректирует температуру переработки и давление по результатам пробной партии.
ПТР 2,5–3,5; гомополимер GP; плотность ~0,91 г/см³. На экструзии листа следят за равномерностью толщины и отсутствием гелевых включений в полотне. На экструзии листа следят за равномерностью толщины и отсутствием гелевых включений в полотне. На экструзии листа следят за равномерностью толщины и отсутствием гелевых включений в полотне.
С ростом номера марки обычно растёт ПТР для тонкостенного литья.
При влажности выше нормы TDS — сушка 80–100 °C перед экструдером.
