Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
PP H030 GP/1 — гомополимер пропил со стандартным MWD и ПТР 2,5–3,5 г/10 мин, выпускаемый на Томскнефтехим. Универсальная марка для литья, экструзии и терформования корпусных деталей, упаковки и технических изделий. Стабилизация обеспечивает термостойкость и сбалансированные механические свойства. Для корпусных деталей с тонкими стенками контролируют давление удержания и температуру формы по карте процесса. Для корпусных деталей с тонкими стенками контролируют давление удержания и температуру формы по карте процесса. Для корпусных деталей с тонкими стенками контролируют давление удержания и температуру формы по карте процесса.
TDS PP H030 GP/1
Марка PP H030 GP/1 с ПТР 2,5–3,5 г/10 мин применяется для корпусных деталей, крышек, контейнеров и бытовых изделий. Рецептура /1 оптимизирована для стабильного литья на заводе в Тске. Стабилизация обеспечивает термостойкость в цикле литья. Завод «Томскнефтехим» выпускает продукт с паспортом качества. Перед переработкой при повышенной влажности гранул используют сушилку. Для корпусных деталей с тонкими стенками контролируют давление удержания и температуру формы по карте процесса. Для корпусных деталей с тонкими стенками контролируют давление удержания и температуру формы по карте процесса. Для корпусных деталей с тонкими стенками контролируют давление удержания и температуру формы по карте процесса.
На экструзионных линиях PP H030 GP/1 формирует лист, профиль и упаковочные полуфабрикаты. Режимы зон подбирают по TDS; для тонких плёнок контролируют охлаждение. Материал подходит для внутренней упаковки и технических заготовок. Технолог сверяет параметры с паспортом и при необходимости корректирует температуру переработки и давление по результатам пробной партии.
ПТР 2,5–3,5; гомополимер GP; плотность ~0,91 г/см³. Для корпусных деталей с тонкими стенками контролируют давление удержания и температуру формы по карте процесса. Для корпусных деталей с тонкими стенками контролируют давление удержания и температуру формы по карте процесса. Для корпусных деталей с тонкими стенками контролируют давление удержания и температуру формы по карте процесса.
С ростом номера марки обычно растёт ПТР для тонкостенного литья.
При влажности выше нормы TDS — сушка 80–100 °C перед экструдером.
