Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
MDI-50 (марки MDI-50) — жидкая смесь 2,4- и 4,4-дифенилметандиизоцианата с содержанием 2,4-изомера 50–54 % и чистотой ≥99,6 %. Продукт относится к чистым MDI и применяется как компонент Б в системах полиуретанов для эластомеров, микропористых изделий, клеёв, герметиков и покрытий. Разница реакционной способности изомеров даёт лучшую текучесть при литье по сравнению с чистым 4,4-MDI. Внешне — бесцветная или слегка жёлтая прозрачная жидкость при комнатной температуре.
GB/T 13941; WHPU/T01-046 производителя.
MDI-50 используют для литьевых эластомеров, полиуретановых колёс и микропористой обуви. 2,4-изомер снижает вязкость смеси и увеличивает время жизни реакционной смеси. На практике технологи фиксируют режим в журнале партии: температура, время перемешивания, влажность сырья и визуальные признаки готового продукта. Это упрощает повторяемость между сменами и снижает брак при смене поставщика.
В двухкомпонентных покрытиях и клеях MDI-50 даёт удлинённое время гелеобразования и улучшенную адгезию к металлу и бетону при введении в преполимеры. На практике технологи фиксируют режим в журнале партии: температура, время перемешивания, влажность сырья и визуальные признаки готового продукта. Это упрощает повторяемость между сменами и снижает брак при смене поставщика.
2,4-изомер замедляет реакцию и снижает вязкость — удобно для литья крупных деталей. При внедрении на производстве полезно согласовать критерии приёмки с поставщиком: допустимый разброс показателей, перечень обязательных тестов и порядок претензии при отклонении. Такой подход экономит время при входном контроле и снижает риск остановки линии.
MDI-50 нагревают с полиолом до 70–80 °C, контролируют свободный NCO. При внедрении на производстве полезно согласовать критерии приёмки с поставщиком: допустимый разброс показателей, перечень обязательных тестов и порядок претензии при отклонении. Такой подход экономит время при входном контроле и снижает риск остановки линии.
При выпадении кристаллов — прогрев до 50 °C с перемешиванием. При внедрении на производстве полезно согласовать критерии приёмки с поставщиком: допустимый разброс показателей, перечень обязательных тестов и порядок претензии при отклонении. Такой подход экономит время при входном контроле и снижает риск остановки линии.
