PMDI 6136

Нет в наличии

PMDI 6136 — торговое обозначение полимерного метилендифенилдиизоцианата (полимерного MDI, CAS 9016-87-9) коричневой жидкости с содержанием изоцианатных групп около 30,8 % и вязкостью порядка 210 мПа·с при 25 °C. Продукт применяют как изоцианатный компонент двухкомпонентных систем жёсткого полиуретанового пенопласта: напыление, заливка, изоляция труб и ёмкостей, производство плавучих блоков с высоким содержанием закрытых ячеек. Сочетается с полиольными формуляциями жёсткого ППУ типа SPF-36. Требует работы с СИЗ от паров MDI, хранения при +20…+30 °C и защиты от влаги.

Основные применения

  • Жёсткий напыляемый и заливной ППУ
  • Теплоизоляция труб и резервуаров
  • Морские и плавучие конструкции

Стандарты и документы

Технический паспорт производителя; техническому описанию IAEG PMDI

Характеристики

CAS
9016-87-9
Формула
полимерный MDI (смесь гомологов)
Молярная масса
340 (средняя)
Класс вещества
Ароматический полиизоцианат
Внешний вид
Тёмно-коричневая однородная жидкость
Растворимость
Реагирует с водой; смешивается с полиолами
Плотность
1,20 г/см³ (25 °C)
Температура хранения
20–30 °C
Класс опасности
Раздражитель дыхательных путей; сенсибилизатор

Применение по отраслям

Теплоизоляция и напыление

PMDI 6136 смешивают с полиолом в соотношении, заданном системой (например 100–120 частей полиола на 100 частей изоцианата по объёму для SPF-36). Получают жёсткий пенопласт с плотностью свободного вспенивания 36–42 кг/м³, высоким содержанием закрытых ячеек и временем гелеобразования около 176 с. Применяют для утепления кровель, фасадов, трубопроводов и ёмкостей методом напыления или заливки.

Плавучие и морские блоки

В системах с PMDI 6136 получают блоки с высокой закрытой ячеистостью, пригодные для морской изоляции и элементов плавучести. Медленное время отверждения по сравнению с быстрой напыляемой пеной позволяет заливку в формы и инъекционное заполнение полостей. Перед работой проверяют совместимость полиольной рецептуры и влажность основания.

Практические нюансы

Типовые параметры PMDI 6136

NCO 30,8 %; вязкость 210 мПа·с; плотность 1,20 г/см³; гелеобразования время системы SPF-36 ~176 с; плотность свободного вспенивания 36–42 кг/м³.

Смешение компонентов

Температура полиола и изоцианата 20–22 °C; смешение высокого давления или статическим миксером; время начала подъёма ~49 с с для SPF-36.

Морская изоляция

Высокая доля закрытых ячеек критична для плавучести; влажность основания должна быть ниже технологического лимита системы.

Хранение и безопасность

Условия хранения
+20…+30 °C, сухое помещение
Меры безопасности
Полная СИЗ: респиратор A2P3, комбинезон, перчатки; мониторинг паров MDI
Перевозка
Закрытые бочки, вертикальное хранение
Вентиляция
Приточно-вытяжная вентиляция на участке смешения
Температурный режим
+15…+35 °C
Тара
Стальные или полимерные бочки с герметичной крышкой

Частые вопросы

Какой NCO у PMDI 6136?
По данным систем SPF-36 содержание NCO около 30,8 %; точное значение указывают в паспорте партии и сверяют перед смешением.
С какими полиолами смешивают?
Применяют с полиольными формуляциями жёсткого ППУ — полиольные формуляции RA/RC/RF и аналогами; соотношение задаёт производитель системы.
Какая вязкость при 25 °C?
Около 210 мПа·с (ASTM D4878), что обеспечивает перекачку и смешение на типовом оборудовании.
Как хранить открытую бочку?
Закрывают герметично, при необходимости продувают азотом; срок годности часто до 6 месяцев в заводской таре.
Опасность паров MDI?
MDI раздражает дыхательные пути и может сенсибилизировать; работают только с принудительной вентиляцией и респиратором.
Можно ли использовать для мягкого ППУ?
PMDI 6136 ориентирован на жёсткие системы; для эластичных блоков выбирают другие изоцианаты и полиолы.
Что делать при кристаллизации?
Плавят при +40…+50 °C с перемешиванием до однородности, не перегревая; затем проверяют NCO.