Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
Стеарат цинка марки DG 9 — цинковая соль стеариновой кислоты CAS 557-05-1 с формулой Zn(C18H35O2)2 и массовой долей цинка 10,0–10,5 % по сертификату анализа. Белый сыпучий порошок без постороннего запаха применяют как компонент кальций-цинк-стабилизации ПВХ, внутреннюю смазку при экструзии плёнки и искусственной кожи, активатор в резиновых смесях. Марка DG 9 выделяется уточнённым паспортом по свободным жирным кислотам и остатку на сите. Перед заменой другого стеарат цинка сверяют COA и проводят короткий прогон на линии.
COA DG 9; ТУ 2432-011-10269039-2013
DG 9 подбирают для рецептур, чувствительных к свободные жирные кислоты и остатку на сите. В пластикатах стабилизирует начальный хлористоводород-выделение в паре с UNIFLOW или отечественным стеарат кальция. На практике технолог фиксирует давление на шнеке, температуру зон и внешний вид изделия после ввода партии; отклонения по влаге или остатку на сите корректируют дозой или предварительной сушкой смеси. Документы партии сверяют с эталонным прогоном перед массовым производством.
Для плёнки, контактирующей с пищей, запрашивают COA по тяжёлым металлам и подтверждение безсвинцовой системы. На практике технолог фиксирует давление на шнеке, температуру зон и внешний вид изделия после ввода партии; отклонения по влаге или остатку на сите корректируют дозой или предварительной сушкой смеси. Документы партии сверяют с эталонным прогоном перед массовым производством.
Zn 10,0–10,5 %; свободные жирные кислоты по COA; влага ≤2 %; остаток на сите по методике поставщика. На практике технолог фиксирует давление на шнеке, температуру зон и внешний вид изделия после ввода партии; отклонения по влаге или остатку на сите корректируют дозой или предварительной сушкой смеси. Документы партии сверяют с эталонным прогоном перед массовым производством.
Обе марки стеарат цинка CAS 557-05-1; отличия в помоле, свободные жирные кислоты и производителе — сверяйте параллельный прогон.
Высокие свободные жирные кислоты ускоряют выделение на поверхности плёнки — контроль по COA каждой партии. На практике технолог фиксирует давление на шнеке, температуру зон и внешний вид изделия после ввода партии; отклонения по влаге или остатку на сите корректируют дозой или предварительной сушкой смеси. Документы партии сверяют с эталонным прогоном перед массовым производством.
