PBT, CAS 26062-94-2

Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Полибутилентерефталат Блустар PBT 1100

Нет в наличии

Полибутилентерефталат Блустар PBT 1100 — ненаполненная марка общего назначения (CAS 26062-94-2) для литья под давлением, серия Старестер. Полимер получают из терефталевой кислоты и 1,4-бутандиола; характеристическая вязкость 0,98–1,02 дл/г, показатель текучести расплава 30–45 г/10 мин (250 °C, 2,16 кг), плотность 1,29–1,33 г/см³, температура плавления около 225 °C. Кристаллический термопласт сочетает низкое водопоглощение, химическую стойкость к маслам и гликолям, стабильные диэлектрические свойства и устойчивость к абразивному износу, а также быструю кристаллизацию при коротком цикле литья. PBT 1100 применяют для корпусов электроники, автокомпонентов, элементов промышленного оборудования и деталей, работающих при повышенной температуре.

Категория:

Основные применения

  • Корпуса электроники и разъёмы
  • Автокомпоненты и детали под капотом
  • Элементы промышленного оборудования

Стандарты и документы

CAS 26062-94-2; характеристическая вязкость 0,98–1,02 дл/г; ASTM D1238, ISO 1133

Характеристики

CAS
26062-94-2
Формула
Полибутилентерефталат, (C12H12O4)n
Молярная масса
полимер высокой молекулярной массы
Класс вещества
Насыщенный полиэфир, полибутилентерефталат (PBT)
Внешний вид
Натуральные гранулы от бесцветных до слегка молочных
Плотность
1,29–1,33 г/см³
Температура хранения
15–30 °C
Класс опасности
Горючий термопласт
ГОСТ / ТУ
код ТН ВЭД 3907 99

Применение по отраслям

Корпуса, каркасы и разъёмы

PBT 1100 применяют для каркасов катушек, корпусов реле, клеммных колодок и разъёмов: материал стабильно держит размеры, имеет хорошие диэлектрические характеристики и низкое водопоглощение, поэтому изоляционные свойства сохраняются во влажной среде. Быстрая кристаллизация даёт короткий цикл и чёткое воспроизведение тонких рёбер и посадочных элементов корпуса.

Детали, стойкие к маслам и теплу

В автокомпонентах PBT 1100 выбирают за стойкость к маслам, топливу и гликолям, стабильность размеров и удовлетворительную теплостойкость. Из ненаполненной марки льют корпуса датчиков, крышки, элементы систем зажигания и электрооборудования, где важны изоляция и сопротивление абразивному износу при умеренных механических нагрузках.

Практические нюансы

PBT 1100 и стеклонаполненные марки серии

Ненаполненный PBT 1100 берут, когда нужны гладкая поверхность, вязкость разрушения и хорошая изоляция. Если требуется жёсткость и теплостойкость под нагрузкой, переходят на 110G30 (30 % стекловолокна, класс UL 94 HB) или огнестойкий 403M-G30NA с классом V-0. Цена и хрупкость растут вместе с долей стекловолокна.

Сушка и режимы литья

Контроль влаги — главный фактор качества PBT. После сушки расплав ведут при 240–260 °C, форму держат при 60–80 °C для полной кристаллизации и стабильных размеров. Недосушенный материал даёт хрупкие отливки и серебристость на поверхности.

Гидролиз и температурные пределы

Длительная эксплуатация ненаполненного PBT — при умеренно повышенных температурах. Слабое место полиэфира — гидролиз в горячей воде, паре и щелочах: для таких сред подбирают гидролизостойкие марки. На открытом солнце без стабилизации возможно поверхностное старение.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Сухой склад 15–25 °C, защита от прямого солнца и влаги
Меры безопасности
Переработка при вентиляции; избегать перегрева расплава выше рекомендаций TDS
Перевозка
Мешки в сухом контейнере, без намокания
Вентиляция
Складская вентиляция; вытяжка у линии литья
Температурный режим
15–30 °C на складе
Тара
Герметичные мешки производителя, без повреждений

Частые вопросы

Какой показатель текучести у PBT 1100?
Около 30–45 г/10 мин при 250 °C и 2,16 кг — это марка средней вязкости с характеристической вязкостью 0,98–1,02 дл/г, удобная для литья тонкостенных корпусов и разъёмов.
Нужно ли сушить PBT перед литьём?
Обязательно. PBT гигроскопичен, и влага вызывает гидролиз расплава с падением вязкости и прочности. Сушат при 120–140 °C 3–4 часа до влажности ниже 0,02 %.
Чем PBT 1100 отличается от стеклонаполненных марок?
1100 — ненаполненная марка с большей вязкостью разрушения и гладкой поверхностью; марки 110G30 и 403 со стекловолокном жёстче и теплостойче под нагрузкой, но более хрупкие и абразивные.
Какая температура плавления у PBT?
Около 222–226 °C. Температура расплава при литье обычно 240–260 °C, температура формы 60–80 °C для полной кристаллизации.
Какой CAS у полибутилентерефталата?
26062-94-2. Полимер синтезируют поликонденсацией терефталевой кислоты с 1,4-бутандиолом.
Стоек ли PBT к маслам и топливу?
Да, к минеральным маслам, топливу и гликолям стойкость хорошая. Слабое место — длительный контакт с горячей водой, паром и сильными щелочами из-за гидролиза сложноэфирных связей.
Где применяют PBT 1100?
Корпуса и каркасы электротехники, разъёмы, автокомпоненты, элементы промышленного оборудования при умеренных механических нагрузках.

Связанные материалы

  • PBT Блустар 110G30NA — Стеклонаполненная марка 30 %
  • PBT Блустар 403M-G30NA — Огнестойкая марка GF30, класс V-0

Аналоги

  • Ультрадур B 4500
  • Крастин S600F

Используют вместе с

  • Красящие концентраты (мастербатчи)
  • Сушильное оборудование для гранул

Источники

Смотрите также в: Полимеры, пластики и синтетические смолы

Похожие