Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
Изоборнил акрилат (IBOA, CAS 5888-33-5, формула C12H18O2) — монофункциональный акрилатный мономер с бициклическим скелетом камфена. В УФ- и электронно-лучевых отверждаемых системах он снижает вязкость олигомеров без потери твёрдости покрытия и даёт низкую усадку при полимеризации. Типичная доза 10–30 % в составе эпоксиакрилатных и уретанакрилатных формуляций. IBOA повышает температуру стеклования сшитой сетки и улучшает адгезию к пластику, металлу и дереву. Перед вводом в производство технолог сверяет паспорт качества партии: внешний вид, основное вещество, влагу и рекомендуемые условия хранения на складе.
Чистота ≥99 %, ингибитор MEHQ
В паркетных лаках, мебельных грунтах и промышленных УФ-лаках IBOA 15–25 % снижает вязкость эпоксиакрилатного олигомера и сохраняет высокую твёрдость по карандашу H. Бициклическая структура ограничивает усадку, что важно для тонких слоёв на ПВХ и МДФ. Фотоициаторы типа TPO или 1173 подбирают по глубине проникновения УФ.
В струйных и трафаретных УФ-чернилах IBOA регулирует вязкость и улучшает отпечаток на полиолефиновой плёнке. Сочетают с уретанакрилатами для эластичности этикеток. Перед печатью контролируют вязкость по чашке Заха и поверхностное натяжение. Перед вводом в производство технолог сверяет паспорт качества партии: внешний вид, основное вещество, влагу и рекомендуемые условия хранения на складе.
IBOA даёт выше Tg и твёрдость; HDDA сильнее разжижает, но покрытие мягче. Для паркетных лаков чаще IBOA. Перед вводом в производство технолог сверяет паспорт качества партии: внешний вид, основное вещество, влагу и рекомендуемые условия хранения на складе. При первом использовании материала проводят опытную дозировку на пилотной установке и сравнивают ключевые показатели с предыдущими поставками.
Чистота ≥99 %; вязкость 6–9 мПа·с при 25 °C; Tg сшитой плёнки до 94 °C. Перед вводом в производство технолог сверяет паспорт качества партии: внешний вид, основное вещество, влагу и рекомендуемые условия хранения на складе. При первом использовании материала проводят опытную дозировку на пилотной установке и сравнивают ключевые показатели с предыдущими поставками.
Доза фотоициатора 3–5 %; лампа 365–405 нм; толщина мокрого слоя ограничивает глубину отверждения. Перед вводом в производство технолог сверяет паспорт качества партии: внешний вид, основное вещество, влагу и рекомендуемые условия хранения на складе. При первом использовании материала проводят опытную дозировку на пилотной установке и сравнивают ключевые показатели с предыдущими поставками.
