Натр едкий 47%

Нет в наличии

Натр едкий 47 % — водный раствор гидроксида натрия CAS 1310-73-2 с плотностью около 1,49 г/см³ при 20 °C и точкой кристаллизации около +9 °C. Прозрачная или слегка мутная бесцветная жидкость с pH выше 14 относится к сильным щелочам и коррозионно активна по отношению к алюминию, цинку и коже. Перевозят как опасный груз класса 8 под номером ООН 1824 в таре из HDPE, полипропилена или нержавеющей стали. Сорок семь процентов NaOH — плотный реагент для отбельных ванн и производства алюмината натрия; кристаллизация около +9 °C. При хранении на открытой площадке зимой требуют утеплённый контейнер или обогрев бочек.

Основные применения

  • Отбельные ванны целлюлозы
  • Производство алюмината натрия
  • Щелочной вар алюминия

Стандарты и документы

ГОСТ Р 55064-2012 или ТУ

Характеристики

CAS
1310-73-2
Формула
NaOH
Молярная масса
40,00 г/моль
Класс вещества
Сильная неорганическая щёлочь
Внешний вид
Бесцветная или слегка мутная жидкость, 47 % NaOH
Растворимость
Полностью смешивается с водой с выделением тепла
Плотность
1,49 г/см³ при 20 °C
Температура хранения
Отапливаемое помещение зимой
Класс опасности
Класс 8 — коррозионные вещества
ГОСТ / ТУ
ГОСТ Р 55064-2012 (марки РМ-А, РМ-Б) или ТУ поставщика

Применение по отраслям

Отбелка целлюлозы щелочными стадиями

На стадиях электрохимически хлорированной отбелки 47 % NaOH подают в смеситель перед ванной экстракции для растворения и вымывания лигнина после хлорирования. Расход щёлочи привязывают к массе абсолютно сухой целлюлозы и активной щёлочности раствора. Контролируют остаточную щёлочность белого щелока, чтобы не перерасходовать реагент и не ухудшить вязкость волокна.

Получение алюмината натрия

При спекании бокситов с известью и щёлочным выщелачивании используют концентрированный NaOH. 47 % раствор дозируют в автоклавы Байера при 150–250 °C. Содержание Fe и Si в каустике влияет на цвет готового алюмината — для металлургии берут мембранные марки с пониженным железом.

Практические нюансы

Отбелка и активная щёлочь

На стадии экстракции измеряют не только pH, но и резервную щёлочность — избыток NaOH, связывающий органику. 47 % концентрат разбавляют до рабочей 10–20 г/л NaOH в ванне.

47 % для алюминия против 50 %

47 % чуть ниже вязкости при +15 °C, проще перекачивать в автоклав, но для той же массы NaOH нужен на 6 % больший объём, чем у 50 % сорта.

Обогрев бочек на открытой площадке

Электрические пояса 200–400 Вт на бочку 200 л поддерживают +15…+25 °C. Термостат отключает обогрев при +40 °C, чтобы не перегреть продукт.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Герметичная тара из HDPE, полипропилена или нержавеющей стали; защита от алюминия и цинка
Меры безопасности
Химстойкие перчатки, очки, фартук; при разбрызгивании промывать водой 15–20 мин
Перевозка
ООН 1824, класс 8, группа упаковки II; цистерны с подогревом зимой
Вентиляция
Приточно-вытяжная вентиляция при розливе и дозировании
Температурный режим
Хранение выше точки кристаллизации; рекомендуется +10…+40 °C
Тара
Только щелочестойкие материалы; алюминиевую тару не применять

Частые вопросы

Для чего используют 47 % в отбелке?
Концентрированная щёлочь применяется на экстракционных стадиях для растворения хлорированного лигнина и снижения каппа-числа. Дозу рассчитывают на тонну целлюлозы по технологической карте комбината.
Чем 47 % отличается от 46 % РМ-Б?
46 % формально входит в диапазон марки РМ-Б (46–48 %). 47 % — фактическая крепость конкретной партии внутри этого диапазона; плотность и точка кристаллизации чуть выше.
Как хранить на открытой площадке?
Не рекомендуется: при минусовых температурах кристаллизация необратимо блокирует оборудование. Используют утеплённые контейнеры или временный обогрев.
Влияет ли железо в каустике на отбелку?
Ионы Fe катализируют пожелтение целлюлозы. Для отбельных цехов заказывают мембранный каустик с Fe ≤ 0,0015 % по ГОСТ Р 55064-2012.
Какой расход на тонну целлюлозы?
Зависит от схемы отбелки и исходного каппа-числа — типично 20–50 кг NaOH на тонну абсолютно сухой массы. Точный норматив даёт технолог комбината.
Можно ли отогреть цистерну паром?
Да, паровой рубашечный подогрев до 50–60 °C расплавляет кристаллы. Температура среды подогрева не выше 60 °C, чтобы не ускорять карбонизацию.