Древесноугольный карбюризатор

Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Древесноугольный карбюризатор

Нет в наличии

Древесноугольный карбюризатор — углеродистый материал из древесного угля для цементации стали в печах. При нагреве до 900–950 °C выделяет активный углерод, который диффундирует в поверхностный слой деталей из низкоуглеродистых сталей. Фракция и зольность влияют на скорость насыщения и чистоту ванны; хранят в сухом закрытом помещении отдельно от окислителей. Перед вводом в производство сверяют паспорт качества с технологической картой и при необходимости проводят контрольный выкрас или пилотную пробу на линии.

Категория:

Основные применения

  • Цементация стали
  • Наполнитель ванн
  • Термическая обработка

Стандарты и документы

ТУ производителя.

Характеристики

Класс вещества
Углеродистый наполнитель
Внешний вид
Чёрные гранулы или крошка
Температура хранения
Сухое хранение

Применение по отраслям

Газоцементация в печи

Карбюризатор засыпают в контейнеры с деталями; в атмосфере печи при 920–950 °C углерод переходит на поверхность стали. Толщину цементованного слоя контролируют по времени выдержки и температуре; после процесса детали закаливают и отпускают по режиму для нужной твёрдости. Перед вводом в производство сверяют паспорт качества с технологической картой и при необходимости проводят контрольный выкрас или пилотную пробу на линии.

Локальная цементация

В ремонтных мастерских мелкую фракцию используют в пакетах с деталями для восстановления изношенных поверхностей. Режим подбирают по марке стали и требуемой глубине слоя; после цементации обязательна термическая обработка для снятия напряжений. Перед вводом в производство сверяют паспорт качества с технологической картой и при необходимости проводят контрольный выкрас или пилотную пробу на линии.

Практические нюансы

Режим 920 °C

При 920 °C и 4–8 ч получают слой 0,8–1,2 мм на стали 45; время увеличивают для большей глубины.

Зольность

Зольность выше 10 % увеличивает риск включений на поверхности — предпочитают материал ниже 8 %.

Древесный и нефтяной

Древесный уголь активнее; нефтяной кокс дешевле для массовых простых деталей.

Хранение и безопасность

Условия хранения
По SDS производителя.
Меры безопасности
СИЗ по классу опасности.
Перевозка
По правилам перевозки.
Вентиляция
Общая или местная вентиляция.
Температурный режим
+5…+35 °C
Тара
Заводская тара.

Частые вопросы

Какая температура цементации?
Обычно 900–950 °C; точный режим зависит от марки стали и требуемой глубины слоя 0,5–1,5 мм.
Чем отличается от кокса?
Древесный карбюризатор даёт более активный углерод и меньшую серу; кокс дешевле, но может вносить серу и золу.
Как хранить?
Сухое помещение в закрытых мешках; влага снижает активность и вызывает взрывоопасную пыль при резком нагреве.
Какая фракция нужна?
3–10 мм для пакетов; мелкая крошка для тонких деталей; производитель указывает рекомендуемую фракцию на упаковке.
Влияет ли зольность?
Да, высокая зола загрязняет поверхность деталей и ускоряет износ ванны — запрашивают показатель в паспорте.
Нужна ли защита дыхания?
Да, при погрузке и выгрузке — респиратор от пыли; в печи работают по инструкции по охране труда.

Связанные материалы

  • Кокс мелкий — Альтернативный наполнитель

Аналоги

Используют вместе с

  • контейнеры для цементации

Источники

Смотрите также в: Строительная химия и материалы

Похожие