Фенотам GR-326Т90

Нет в наличии

Фенотам GR-326Т90 — щелочной фенолформальдегидный резоль для деревообрабатывающей промышленности по ТУ 20.16.56-542-05800142-2021. Смола содержит не менее 38% нелетучих веществ, щёлочь 5,5–6,5%, pH 11,0–12,5 и остатки свободного фенола и формальдегида не более 0,05%. Условная вязкость по ВЗ-246 составляет 20–60 с (допускается до 80 с при длительном хранении); время желатинизации при 125 °C — 50–100 с. Основное применение — производство плит МДФ и древесностружечных панелей с повышенными механическими показателями. Хранение при +10…+20 °C до 30 сут в нержавеющих ёмкостях с перемешиванием; контакт с цветными металлами и оцинковкой исключён.

Основные применения

  • Связующее для МДФ и ДСП
  • Горячее прессование древесных плит
  • Щелочные резольные системы

Стандарты и документы

ТУ 20.16.56-542-05800142-2021

Характеристики

Формула
фенолформальдегидная смола (резоль)
Молярная масса
смесь полимеров
Класс вещества
щелочной резоль для плитных материалов
Внешний вид
прозрачная жидкость от красновато-коричневого до тёмно-вишнёвого цвета
Растворимость
растворимость в воде ≥1:20
Плотность
1,130–1,240 г/см³
Температура хранения
+10…+20 °C
Класс опасности
коррозионное
ГОСТ / ТУ
ТУ 20.16.56-542-05800142-2021

Применение по отраслям

Связующее для МДФ

GR-326Т90 вводят в смесь со стружкой, катализатором отверждения и добавками, формируют мат и прессуют при 160–200 °C. Низкая вязкость облегчает распределение связующего по стружке на непрерывных линиях.

ДСП с фенольным связующим

В рецептурах ДСП смолу смешивают с твердым отвердителем и ускорителями для сокращения цикла горячего прессования. Щелочной резоль обеспечивает влагостойкость плит выше, чем карбамидные системы.

Практические нюансы

Т90 для МДФ и Т34 для фанеры

Т90 — ниже нелетучие и вязкость, оптимальна для распределения по стружке МДФ; Т34 — выше содержание смолы в клее и короче желатинизация для многослойной фанеры.

ТУ 20.16.56-542-05800142-2021

Нелетучие ≥38%; HCHO и фенол ≤0,05%; щёлочь 5,5–6,5%; ВЗ-246 20–60 с; желатинизация 50–100 с при 125 °C.

Прессование МДФ

Температура матрицы 170–220 °C, время цикла зависит от толщины плиты и влажности стружки; избыток связующего повышает внутренние напряжения плиты. На непрерывных линиях МДФ контролируют распределение смолы по весу стружки и температуру сушильного конвейера перед прессом.

Контроль вязкости на складе

При приёмке партии измеряют вязкость по ВЗ-246; отклонение выше 80 с — сигнал к ускоренному расходу или корректировке дозы воды в рецептуре завода.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Закрытые ёмкости, прохладное помещение
Меры безопасности
Кислотозащитные перчатки и очки
Перевозка
Налив, коррозионный груз
Вентиляция
Вытяжка при заливке
Температурный режим
+10…+20 °C
Тара
Нержавеющая сталь, без цветных металлов

Частые вопросы

Для чего предназначен GR-326Т90?
Смола разработана для производства плит МДФ; также применяется в щелочных резольных системах для древесностружечных плит.
Чем Т90 отличается от Т34?
Т90 имеет меньшую долю нелетучих (≥38% против ≥45%) и более низкую вязкость, ориентирована на МДФ, тогда как Т34 — на фанеру ФСФ.
Как контролировать старение смолы?
При хранении вязкость может вырасти до 80 с по ВЗ-246; партии с повышенной вязкостью используют в первую очередь или разбавляют по технологии завода.
Какие материалы тары допустимы?
Нержавеющая сталь, конструкционные пластики и чёрный металл; оцинковка и цветные сплавы запрещены.
Какой срок годности?
30 сут при +10…+20 °C; до 45 сут при хранении +10…+12 °C.
Нужна ли мука в составе как для фанеры?
Для МДФ и ДСП рецептура отличается от фанерного клея; связующее вводят в сухую или влажную стружку с катализатором по регламенту линии.