Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Акратам ASN 03.2

Нет в наличии

АКРАТАМ ASN 03.2 — акриловая водная дисперсия по ТУ 2241-310-05800142-2015, предназначенная как связующее для пропитки нетканых материалов из полиэфирных волокон и стеклохолстов, а также как аппрет для заключительной отделки тканей и стекловолокна. Нелетучие 50±1 %, вязкость 0,2–0,8 Па·с при 25 °C, pH 7,5–8,5, МТП 27–29 °C, остаточные мономеры ≤0,05 %. Образует ровное прозрачное покрытие с высокой прочностью, термостойкостью, адгезией и водо-щелочестойкостью без пожелтения. Совместим с фенол- и карбамидоформальдегидными смолами.

Категории: Полимеры, пластики и синтетические смолы, Строительная химия и материалы

Основные применения

Пропитка стеклохолстов и полиэфирных нетканых материалов
Аппретирование тканей и стекловолокна

Стандарты и документы

ТУ 2241-310-05800142-2015

Характеристики

Формула: стирол-акриловый сополимер (дисперсия)
Молярная масса: полимерная дисперсия
Класс вещества: акриловая дисперсия для нетканых материалов
Внешний вид: молочно-белая жидкость, допускается опалесценция
Растворимость: водная дисперсия
Температура хранения: +5…+35 °C
Класс опасности: 4 класс опасности
ГОСТ / ТУ: ТУ 2241-310-05800142-2015

Применение по отраслям

Связующее для стеклохолстов и стеклосеток

Дисперсию наносят на стекловолокно при производстве стеклохолстов, стеклосеток и армированных нетканых материалов. Прозрачная плёнка фиксирует волокна, обеспечивает устойчивость к деформации, усадке и органическим растворителям. Высокая термостойкость важна при сушке и термообработке полуфабриката.

Аппрет для полиэфирных нетканых материалов

Применяют для заключительной отделки тканей и нетканых полотен из полиэфирных волокон. Совместимость с фенольными и карбамидоформальдегидными смолами позволяет комбинировать с термореактивными связующими в многослойных системах.

Практические нюансы

ASN 03.2 и AS 03.2

ASN 03.2: МТП 27–29 °C, аппрет тканей и стекловолокна. AS 03.2: МТП 36–40 °C, дорожные стеклосетки на скоростных машинах.

Сушка пропитанного стеклохолста

Температура сушки выше МТП на 10–15 °C; контролируют остаточную влажность перед намоткой.

Показатели ASN 03.2

Нелетучие 50±1 %; вязкость 0,2–0,8 Па·с; pH 7,5–8,5; МТП 27–29 °C; мономеры ≤0,05 %.

Подбор в рецептуре

Начинают с базовой дозы связующего по паспорту, затем корректируют вязкость загустителем и адгезию праймером. Перед промышленной партией проводят испытание на адгезию, водопоглощение и стойкость к истиранию.

Хранение и безопасность

Условия хранения: +5…+35 °C.
Меры безопасности: 4 класс опасности.
Перевозка: П/Э тара, утепление зимой.
Вентиляция: При сушке пропитанных материалов — вытяжка.
Температурный режим: +5…+35 °C.
Тара: Герметичная тара.

Частые вопросы

Для чего применяют ASN 03.2?

Как связующее при пропитке стеклохолстов, полиэфирных нетканых материалов и аппрете тканей. При подборе дозировки ориентируются на целевую вязкость готовой смеси, условия нанесения и требования заказчика к стойкости покрытия.

Совместима ли с фенольными смолами?

Да, производитель указывает хорошую совместимость с фенол- и карбамидоформальдегидными смолами. При подборе дозировки ориентируются на целевую вязкость готовой смеси, условия нанесения и требования заказчика к стойкости покрытия.

Какой МТП у дисперсии?

27–29 °C — выше, чем у строительных марок AS, из-за специфики сушки на волокне. При подборе дозировки ориентируются на целевую вязкость готовой смеси, условия нанесения и требования заказчика к стойкости покрытия.

Вызывает ли пожелтение?

Нет, дисперсия не вызывает пожелтения стекловолокна и тканей. При подборе дозировки ориентируются на целевую вязкость готовой смеси, условия нанесения и требования заказчика к стойкости покрытия.

Чем ASN отличается от AS 03.2?

AS 03.2 — для дорожных стеклосеток с МТП 36–40 °C; ASN 03.2 — для текстильных и стекловолоконных аппретов с МТП 27–29 °C. При подборе дозировки ориентируются на целевую вязкость готовой смеси, условия нанесения и требования заказчика к стойкости покрытия.

Какой срок хранения?

6 месяцев в закрытой таре при +5…+35 °C. При подборе дозировки ориентируются на целевую вязкость готовой смеси, условия нанесения и требования заказчика к стойкости покрытия.