TX2001

Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Сополиэфир TX2001

Нет в наличии

TX2001 — прозрачный аморфный сополиэфир в гранулах с добавкой для облегчения извлечения изделия из формы, полученной из растительного сырья. Марка сочетает ударную прочность, гидролитическую стабильность, стойкость к нагреву и многим бытовым химическим средам. Светопропускание типового образца достигает 92 %, мутность составляет менее 1 %, а плотность — около 1,17 г/см³. Материал предназначен прежде всего для литья под давлением долговечных прозрачных изделий, включая посуду многократного применения, бутылки и корпуса приборов.

Категория:

Основные применения

  • Многоразовая посуда, спортивные бутылки и ёмкости для пищевых продуктов
  • Прозрачные корпуса бытовой техники, электроники и товаров личной гигиены
  • Формованные детали, которым нужны ударная прочность и стойкость к мойке

Стандарты и документы

Для марки заявлены допуски FDA для изделий многократного пищевого контакта и сертификация NSF/ANSI 51 и NSF/ANSI/CAN 61; применимость подтверждает изготовитель готового изделия.

Характеристики

Класс вещества
аморфный термопластичный сополиэфир
Внешний вид
прозрачные гранулы
Плотность
1,17 г/см³
Температура хранения
сухое помещение в закрытой упаковке

Применение по отраслям

Прозрачные изделия многократного использования

TX2001 применяют для бутылок, контейнеров, чаш и деталей кухонных приборов. Гидролитическая и химическая стойкость помогают сохранять внешний вид при повторной мойке, а высокая ударная вязкость снижает риск хрупкого разрушения при падении.

Корпуса, крышки и прозрачные функциональные детали

Сополиэфир используют в приборах, товарах для дома, игрушках, спортивных изделиях и упаковке косметики. Типовая температура деформации под нагрузкой составляет 109 °C при 0,455 МПа и 92 °C при 1,82 МПа, поэтому расчёт детали должен учитывать фактическое напряжение.

Литьё под давлением прозрачных деталей

Гранулы предварительно сушат при 88 °C не менее четырёх часов до содержания влаги около 0,03 % или ниже. Типовой диапазон температуры расплава составляет 260–282 °C, поверхности формы — 38–66 °C; длительное пребывание расплава и избыточный сдвиг ухудшают молекулярную массу и внешний вид.

Практические нюансы

Ключевые типовые показатели TX2001

Плотность 1,17 г/см³; светопропускание 92 %; мутность менее 1 %; предел текучести при растяжении 45 МПа по ISO 527; модуль растяжения 1624 МПа; ударная вязкость с надрезом 66 кДж/м² при 23 °C.

Влага определяет качество расплава

Осушение до 0,03 % влаги или ниже снижает гидролитическое разрушение. Для ночной выдержки руководство предлагает уменьшать температуру сушилки до 82 °C, сохраняя сухой воздух и закрытый контур.

Контроль времени пребывания

Ориентир для расплава около 282 °C — минимально достаточное пребывание, обычно порядка 5–6 минут с учётом горячеканальной системы. Малый объём впрыска в большом цилиндре увеличивает риск термической истории и полос.

Пищевой допуск относится к готовому изделию

Статус исходной смолы упрощает квалификацию, однако краситель, конструкция, площадь контакта, температура, длительность и местное право остаются частью оценки изготовителя посуды или упаковки.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Хранить в сухом складском помещении в плотно закрытой исходной упаковке.
Меры безопасности
При переработке применять защиту глаз и рук, исключать контакт с расплавом и соблюдать требования паспорта безопасности производителя.
Перевозка
Гранулы перевозят как промышленный полимер в защищённой от осадков таре; условия опасного груза определяют по актуальному паспорту безопасности.
Вентиляция
Узел пластификации и зону выхода расплава оборудуют местной вытяжкой, особенно при пуске, продувке и перегреве.
Температурный режим
Сушка 88 °C в течение 4–6 часов; температура расплава 260–282 °C; поверхность формы 38–66 °C.
Тара
Влагонепроницаемая маркированная упаковка без повреждений и загрязнения гранул.

Частые вопросы

Чем TX2001 отличается от обычного прозрачного пластика?
Это конкретная марка аморфного сополиэфира с сочетанием прозрачности, ударной прочности, гидролитической стабильности и химической стойкости. Перенос свойств других сополиэфирных марок без проверки некорректен.
Нужно ли сушить гранулы перед литьём?
Да. Производитель рекомендует не менее четырёх часов при 88 °C в осушающем оборудовании и целевую влажность 0,03 % или ниже. Влага вызывает гидролитическое снижение молекулярной массы в расплаве.
Какая температура переработки подходит для TX2001?
Технический лист указывает расплав 260–282 °C и поверхность формы 38–66 °C. Настройки цилиндра корректируют по сдвиговому нагреву, времени пребывания и геометрии изделия.
Можно ли применять TX2001 для пищевой посуды?
Марка может использоваться в изделиях многократного пищевого контакта в рамках заявленных нормативов. Производитель готового изделия отвечает за миграционные испытания, рецептуру окрашивания и соблюдение условий использования.
Какова теплостойкость материала?
Типовая температура деформации равна 109 °C при нагрузке 0,455 МПа и 92 °C при 1,82 МПа. Для детали допустимую температуру определяют испытанием при её реальном напряжении и времени воздействия.
Почему на прозрачной детали появляются серебристые полосы?
Частые причины — остаточная влага, воздух в расплаве, чрезмерный сдвиг или длительное пребывание материала в цилиндре. Сначала проверяют сушилку, точку росы, фактическую температуру и время цикла.
Содержит ли TX2001 бисфенол А?
В регуляторном документе производителя указано, что сырьё и процесс не дают оснований ожидать бисфенол А; сторонний анализ представительных образцов его не обнаружил при пределе 5 мг/кг.
Можно ли смешивать TX2001 с возвратным материалом?
Доля возврата зависит от чистоты, числа тепловых циклов, цвета и требований к изделию. Возврат сушат отдельно, исключают смешение полимеров и подтверждают свойства пробным формованием.

Источники

Смотрите также в: Полимеры, пластики и синтетические смолы

Похожие