Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Вспенивающийся полистирол Альфапор ПСВ SE 401

Нет в наличии

Альфапор ПСВ SE 401 — самозатухающая марка вспенивающегося суспензионного полистирола на основе полимера CAS 9003-53-6. Исходные гранулы размером 0,7–1,0 мм содержат пентан как порообразователь и рассчитаны на получение изделий с кажущейся плотностью 10–25 кг/м³. Материал перерабатывают паром в три этапа: предварительно вспенивают, выдерживают для выравнивания давления, затем спекают в форме. Марка подходит для теплоизоляционных блоков и формованных деталей толщиной более 10 мм, а условия конкретной партии подтверждают паспортом качества.

Категории: Полимеры, пластики и синтетические смолы, Строительная химия и материалы

Основные применения

теплоизоляционные плиты и блоки средней плотности
защитные вкладыши и формованные детали со стенкой более 10 мм
звукоизоляционные и архитектурно-декоративные изделия

Стандарты и документы

ТУ 2214-019-53505711-2010; перевозка невспенённых гранул — UN 2211, класс 9, группа упаковки III.

Характеристики

CAS: 9003-53-6
Формула: (C8H8)n
Молярная масса: средняя молекулярная масса 150000–250000
Класс вещества: вспенивающийся суспензионный полистирол с огнезащитной присадкой
Внешний вид: полупрозрачные сферические гранулы молочно-белого цвета
Растворимость: в воде не растворяется
Плотность: рекомендуемая кажущаяся плотность готовых изделий 10–25 кг/м³
Температура хранения: прохладный сухой склад без прямого солнца и источников нагрева
Класс опасности: класс 9 при перевозке
ГОСТ / ТУ: ТУ 2214-019-53505711-2010

Применение по отраслям

Блоки и плиты средней плотности

Фракция 0,7–1,0 мм применяется для блочного и непрерывного производства пенополистирольной теплоизоляции. Диапазон 10–25 кг/м³ позволяет подбирать соотношение массы, прочности и теплопроводности под стеновые, кровельные и фасадные решения. Показатели готовой плиты определяют испытаниями по действующему стандарту.

Амортизирующие детали с развитым профилем

После предварительного вспенивания гранулы заполняют форму и повторно обрабатывают паром, получая уголки, вкладыши и корпуса с толщиной стенки свыше 10 мм. Такая упаковка фиксирует изделие в коробе и гасит ударные нагрузки. До серии проверяют заполнение формы, спекание частиц, усадку и фактическую плотность.

Практические нюансы

Контрольные показатели SE 401

Для марки заявлены гранулы 0,7–1,0 мм, не менее 98% основной фракции, 5,0–7,0% пентанов, не более 1,0% воды и не более 0,1% остаточного мономера. Эти значения используют для входного контроля вместе с паспортом партии.

Роль выдержки после вспенивания

Сразу после обработки паром давление внутри ячеек отличается от атмосферного. Выдержка охлаждает гранулы, позволяет воздуху проникнуть внутрь и улучшает последующее спекание без провалов поверхности.

Ограничение по толщине детали

Фракция 401 ориентирована на формованные изделия толщиной более 10 мм. Узкие рёбра и мелкий рельеф могут заполняться неравномерно, поэтому для такой геометрии сравнивают результат с маркой 501.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Хранить в заводской упаковке на сухом вентилируемом складе вдали от солнца, осадков и нагревателей.
Меры безопасности: Исключить курение, пламя, искрение и статический разряд; оборудование пересыпки заземлять, просыпанные гранулы собирать без образования пыли.
Перевозка: Перевозить в целой закрытой таре по требованиям для опасного груза класса 9.
Вентиляция: Обеспечить общеобменную и нижнюю вытяжную вентиляцию, а у предвспенивателя и узлов вскрытия — местный отсос.
Температурный режим: Температуру склада и гарантийный срок принимать по документам изготовителя на конкретную партию.
Тара: Мешок или мягкий контейнер должен иметь неповреждённый внутренний вкладыш и читаемую маркировку.

Частые вопросы

Для каких изделий рассчитана марка SE 401?

Её применяют для блоков и плит средней плотности, а также формованных деталей со стенкой более 10 мм. Пригодность для конкретной оснастки подтверждают пробным формованием.

Какой размер имеют исходные гранулы?

Технический лист указывает диапазон 0,7–1,0 мм и долю основной фракции не менее 98%. Фактические показатели партии сверяют с паспортом качества.

Как получают заданную плотность пеноматериала?

Плотность задают режимом предварительного вспенивания: дозировкой сырья, подачей пара и продолжительностью обработки. После выдержки гранулы спекают в форме и контролируют готовое изделие.

Почему тип SE нельзя считать негорючим?

Огнезащитная присадка помогает прекратить горение после удаления источника пламени, однако полистирольная основа остаётся горючей. Оценивать нужно готовое изделие и всю конструкцию.

Зачем нужна вентиляция у уровня пола?

Пентан тяжелее воздуха и способен накапливаться в низких местах. Нижняя вытяжка уменьшает концентрацию воспламеняемых паров около склада и оборудования.

Что проверить перед запуском партии в производство?

Проверяют маркировку SE 401, целостность упаковки, размер фракции, влажность, содержание порообразователя и остаточного мономера, затем проводят контрольное вспенивание.